LNG气化站站控系统.pptVIP

* 三、自控仪表设置要点 2.3 ESD系统 《城镇燃气设计规范》(GB50028—2006)第9.4.21条规定：液化天然气气化站内应设置事故切断系统，事故发生时，应切断或关闭液化天然气或可燃气体来源，还应关闭正在运行可能使事故扩大的设备。 LNG气化站内设置的事故切断系统应具有手动、自动或手动自动同时启动的性能，手动启动器应设置在事故时方便到达的地方，并与所保护设备的间距不小于15m。手动启动器应具有明显的功能标志。  * 三、自控仪表设置要点  2.4联锁系统控制说明 1.联锁逻辑设计原则: (1)所有原因侧均考虑故障安全型，即所有原因侧触点正常带电，联锁原因出现时失电。 (2)所有原因侧均考虑旁路开关BPS，正常时不带电，旁路时按下带电，且保持。 (3)逻辑输出为故障安全型，即逻辑线路中的电气元件为正常带电，联锁动作时失电。 (4)手动停车：在PLC中设置的手动软开关，正常带电，一旦生产故障紧急按下失电，保持5秒钟。 (5)联锁动作后，逻辑具有锁住功能，必须通过复位来恢复功能。 (6)所有原因侧均在现场设置报警及ESD紧急切断按钮，信号引入PLC。 (7)所有联锁系统在实施过程中需要根据工艺要求，进行适当修正联锁方案及各参数(包括延时时间等)的确定。 * 三、自控仪表设置要点 2.联锁逻辑要求 (1)联锁报警信号还要在相应流程图上醒目显示，并发出声光报警,以提醒操作人员进行操作处理。 (2)紧急手动停车按钮应两次确认。  * 四、站控系统设计及制造 本技术方案主要包括对整个气化站的控制和监测；采用PLC系统来实现采集和控制；控制内容包括： ①对于LNG储罐液位、压力，出站天然气压力、温度和氮气压力等重要参数进行数据采集、处理及联锁控制； ②调压计量装置重要参数进行数据采集、处理及联锁控制； ③水浴加热装置重要参数进行数据采集、处理及联锁控制； ④在操作盘上设电源指示灯、声光报警、紧急停车按钮、阀门状态指示灯、控制按钮等。 操作员计算机工作站完成动态画面的显示、数据显示、操作控制指令的发布、记录声光报警、统计报表等功能。具体如下: * 四、站控系统设计及制造 1、计算机工作站功能： (1)上位计算机动态画面显示； (2)对工艺参数的屏幕显示； (3)对工艺设备的运行状态和阀位及报警显示； (4)生产报表的形成； (5)生产报表的打印； (6)对控制器的开发； (7)对控制软件的修改； * 四、站控系统设计及制造 * 四、站控系统设计及制造  * 四、站控系统设计及制造  * 四、站控系统设计及制造  * 四、站控系统设计及制造  * 四、站控系统设计及制造  * 四、站控系统设计及制造  * 四、站控系统设计及制造 2、PLC系统 1) LNG站部分 低温储罐液位的检测、报警和联锁； 低温储罐压力的检测、报警和联锁； 进液阀的控制和阀位的指示； 出液阀的控制和阀位的指示； 空气压力的的监测和报警； 气化后的天然气温度的检测、报警和联锁； 天然气出站流量的检测和累计、累加； 对热水系统的检测； 加臭装置的控制； 对发电机的运行监测； 对消防水泵的运行监测； 对消防水池水位的检测； * 四、站控系统设计及制造 2) 调压计量加臭装置部分 采集BOG天然气进口压力； 采集NG天然气进口压力； 采集调压后压力； 采集总出口压力； 采集总出口温度； 采集天然气流量； 控制加臭机自动加臭； 以上参数同时上传给计算机工作站 * * LNG站控系统控制逻辑及原理 * 信守使命 做城市燃气推荐者 根植天津 领跑行业发展之巅 一、工艺概述 二、自控仪表设计要求 三、自控仪表设置要点 四、站控系统设计及制造 * 一、工艺概述 LNG气化站的工艺一般包括：LNG卸车、增压、储存、气化、升温、调压、计量、加臭、BOG处理、安全泄放等。 * 二、自控仪表设计要求 LNG气化站自控仪表系统可分解为现场仪表系统、站控制系统、火灾报警控制系统、ESD(Emergency Shutdown?Device)紧急停车系统、视频及红外报警系统投影系统，燃气泄露报警系统。 * 二、自控仪表设计要求 1) 现场仪表系统:在场站可靠安全运行的必要点处加装一次及二次仪表，对LNG储罐、工艺装