XHLWI07-02结构件检验规程.docVIP

Xxxxxxx 受控状态： 文件编号： ZX/WI-08-01 发放编号： 版 本： B 结 构 件 检 验 规 程 编制\日期： 批准\日期： 实施\日期： 1 范围 本标准规定了结构件通用检验规程的内容与要求。 本标准适用于本公司自制的结构件检验 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级’ GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 JB/T5000.3-1998 重型机械通用技术条件 焊接件 XHL/WI08-02 自制件通用检验规程 XHL/WI08-03 涂装通用检验规程 3 内容与要求 3.1 检验程序和一般检验要求 结构件的检验程序和一般检验要求应符合XHL/WI08-02《自制件通用检验规程》的规定 3.2下料检验 3.2.1 检验方式 下料检验方式为首检+抽检。 3.2.2切割下料 3.2.2.1 尺寸偏差按JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》标准的C级精度验收，且不大予3mm。 3.2.2.2 切割面相对板面的垂直度公差按JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》标准的G级精度验收，且不大于1.5mm。 。， ：： 3.2.2.3切割面粗糙度不大于Ra50，局部塌陷不大于1mm 3.2.2.4切割产生的氧化物应清理干净。 3.2.3剪切下料 3.2.3.1板料和型材长度偏差按JB/T5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》标准的C级精度检验，不大于3mm。 3.2.3.2型材端面垂直度公差按JB／T 5000.3-1998《重型机械通用技术条件 焊接件》标准的F级精度验收，且不大于1.5mm 3.2.4刨边 3.2.4.1 粗糙度不低于Ra25； 3.2.4.2 尺寸公差不大于Lmm； 3.2.4.3刨边直线度≤2/1000，且不大于2眦： 3.2.4.4相邻边夹角偏差不大于±30′ 3.3焊前检验 3.3.1 焊前检验方式为抽检 3.3.2焊前检验包括确认构件材质、焊丝、焊条是否符合设计和工艺要求；焊缝部位应无氧化皮、污、油漆、飞溅物、毛刺和影响焊接的镀层；坡口符合图纸和工艺要求，定位焊点应避开应力集中区域且不应有烧穿、裂纹、未焊透点、气孔等缺陷。 3.4焊接过程检验 3.4.1 焊接过程检验方式为首检+抽检。 3.4.2焊接过程检验内容为焊接工艺规范、焊接顺序、焊缝装配尺寸、夹具夹紧情况、焊接设备运行情况等应符合图纸、工艺、标准和相关技术文件的要求；焊接形式和焊缝尺寸应符合图纸要求。 3.5 焊缝质量检验 3.5.1 检验标准 焊缝按GB/T 3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和GB/T 113451989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》进行分级：焊缝的等级要求由设计提出，未提出者视为Ⅳ级焊缝。 3.5.2检验方式 焊缝质量检验方式按表l执行 表1 焊缝质量检验方式 检验项目 Ⅰ、Ⅱ级焊缝 Ⅲ级焊缝 Ⅳ级焊缝 焊缝外形尺寸 全检 抽检 抽检 焊缝外部尺寸 全检（着色） 抽检 抽检 焊缝内部尺寸 抽检 抽检 不捡 3.5.3焊缝外观及外形尺寸检验 3.5.3.1 焊缝的外观质量要求表面无焊渣、飞溅、裂纹、焊瘤、焊丝头，其余要求见表2. 表2 焊缝外观质量要求 缺陷名称 焊缝等级 Ⅰ、Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 表面气孔 不允许 每50mm长度内允许直径≤0.3t且小于2mm的气孔2个，空间距≥6倍孔径 每50mm长度内允许直径≤0.4t且小于3mm的气孔2个，空间距≥6倍孔径 表面夹渣 不允许 深≤0.1t，长≤0.3mm，总长≤10mm 深≤0.2t，长≤0.5mm，总长≤2 咬边 不允许 ≤0.05t且≤0.5mm，咬边总长≤10%焊缝全长 ≤0.1t且≤1mm，长度不限 未焊满 不允许 ≤0.2mm+0.02t且每100mm长度内总长不超过25mm ≤0.2mm+0.04t且每100mm长度内总长不超过25mm 弧坑裂纹 不允许 个别长≤5mm的弧坑裂