吊索具使用管理规定.doc

公司吊索具使用管理规定 1.目 的 为确保公司各种吊索具安全、合理、有序的使用，通过规范员工操作起重设备吊索具、工装的正确使用，强化员工的日常的检查、维护和管理，确保公司起重设备、吊索具的日常安全，特制定本制度。 2.使用范围 适用于公司所有起重设备、吊索具。 3.职 责 3.1设备科是设备管理的归口单位，负责设备的巡检、维护及维修； 3.2车间是设备的使用单位，负责设备的正确使用及日常检查和保养； 3.3安技科负责起重设备、吊索具正确使用、安全状态的安全检查； 3.4物料科负责二次工装的申报和使用，负责对工装的检查、维护及维修； 3.5技术办负责一次工装的设计及工艺作业指导书的编写。 4.内 容 4.1吊索具的管理和维护 4.1.1各车间必须按工艺要求领取相应载荷并经检验合格的吊索具。 4.1.2吊索具管理为一般危险源管理，安技科负责日常巡检。若存在险兆，要求车间及时更换。 4.1.3吊索具集中存放于工具室，由工具室管理员负责日常管理。 4.1.4物料科将报废或不合格的吊索具及时回收，统一处理。 4.2吊索具的使用 4.2.1使用吊索具人员必须按工艺作业指导书正确使用吊索具，上下班时对吊索具进行检查，并做好检查记录。 4.2.2吊索具使用时，必须挂、绑牢固后再行起吊。 4.2.3吊链、钢丝绳等的使用不允许打结或者扭转。 4.2.4悬挂的吊链必须能在起重吊钩内自由的移动，禁止用吊钩的钩尖部位进行起吊。 4.2.5如被吊重物具有锋利边缘，吊具必须采取保护措施。（一般认为吊物边缘半径小于链节直径d时，吊物可被视为具有锋利边缘） 4.2.6吊环、链环间的连接不得使用钢丝或者螺栓等进行连接。 4.2.7吊索具不得与具有腐蚀性的化学用品一起混放。 4.3注意事项 4.3.1所有起重设备操作者必须持证上岗（培训、兴趣、爱好） 4.3.2操作者必须遵循岗位安全操作规程（熟悉、熟记）。 4.3.3起吊高度不超过0.5米，严禁重物从头顶经过（是一种良好的职业道德，同时亦能反映一个人的工作态度） 4.3.4不要从重物下面拉拽吊索具（眼观思路、耳听八方） 4.3.5不得用锤击的方法纠正以变形或扭曲的吊索具（必须经专业指导人员辩证后，或报废、或修复使用） 4.3.6不允许将吊物长时间悬于空中（随时存在重大危险源） 4.3.7严禁超负荷使用吊索具（禁止强行吊运） 4.3.8吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧 4.3.9更换吊具时，应按规定交旧领新，现场不允许存放废吊具;废旧吊具应统一回收处置。 4.4吊索具的检查 4.4.1钢丝绳的检查 主要对钢丝绳的断丝数量，表面光滑度等进行检查，凡超过报废标准的必须进行报废处理。 4.4.1.1断丝的检查 疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝则是在使用一个时期以后才开始出现，但断丝数逐渐增加，其时间间隔越来越短。在此情况下，为了判定断丝的增加率，应仔细检验并记录断丝增加情况。判明这个“规律”可用来确定钢丝绳未来报废的日期。 4.4.1.2 钢丝绳表面光滑程度的检查 通过触摸的方法对表面的光滑度进行检查，当绳股凹处出现细微的褐色粉末或者表面出现砂粒，说明钢丝神润滑不足。 4.4.1.3 报废标准 a当钢丝绳断丝面积超过总面积的10%时，钢丝绳应报废； b如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废； c润滑不足，或不正确的润滑以及还存在灰尘和砂粒都会加剧磨损，当外层钢丝磨损达到其直径的40％时，钢丝绳应报废。 4.4.2吊链的检查 主要对吊链的磨损程度、长度、裂纹、凹痕等进行检查，出现下列情况之一时，应更换或报废 4.4.2.1链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原直径的80%；其它部位磨损减少到原直径的90%； 4.4.2.2出现裂纹或链环连接处出现深凹痕； 4.4.2.3链条产生严重的塑性变形。 4.4.3吊带的检查 主要对吊带的表面、边缘、整体结构进行检查。 4.4.3.1对吊带进行全长表面检查，吊带表面不应有横向、纵向擦破或割断，边缘、软环及末端件的损坏； 4.4.3.2吊带不应有腐蚀，造成表面纤维脱落或擦掉等缺陷； 4.4.3.3吊带边缘不应有割断缺陷，如发现此缺陷应立即停止使用； 4.4.3.4缝合处不允许有平整变质。 4.4.4吊钩、防脱卡的检查 主要对吊钩及防脱卡的形变、磨损程度进行检查。 4.4.4.1当吊钩或防脱卡出现裂纹应立即进行更换或报废 4.4.4.2吊钩的危险断面磨损达原尺寸的10%或开口度比原尺寸增加15%应予以报废 4.4.4.3扭转变形超过10度应报废 4.4.4.4危险断面或吊钩颈部产生塑性变形应报废 4.4.4.5防脱卡出现变形必须进行更换或报废 4.5钢丝绳与吊钩连接处钢丝绳紧固卡的检查 主要检查连接螺母是否松动，钢丝绳连接是否紧固，