塑胶模具制作与维修作业指导书.doc

塑膠模具製作與維修作業指導書目的：為使模具製作及維修作業能降低成本，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。一、製作模具編號：1.? ?? ?? ?必須在模坯外側端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。2.? ?? ?? ?每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。3.? ?? ?? ?模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（動範本）上四個角銑出撬模位，以便FIT模及修模用。三、碼模坑：１、非工字模胚均需要在前後模銑出碼模槽，具體尺寸根據模具設計尺寸而定。四、碼模螺絲孔：１、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。２、孔距尺寸需根據注射機型確定五、頂棍孔１、動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔３、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）六、定位圈１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，２、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定，３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先重定裝置１、當頂針司筒與行位元頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈簧使頂針板復位，以免日後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。２、必須在頂針板與動範本間裝行程開關，以確保先重定裝置有效後方可通電合模。八、頂針板導柱導套１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，３、配置較多司筒（10支以上），４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。九、頂針板彈簧弓１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，２、採用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，３、復位彈弓不能壓縮大於自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘４、復位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。十、自動脫水裝置１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉杆，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。２、拉條用料厚10mm或12mm以上，３、拉條螺絲直徑不能小於8-14mm，４、採用Ｂ板（動範本）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經濟實用。十一、? ?? ?? ???頂針動作１、應保證在任何場合都可靠地頂出啤件，並在合模前保證不與其他模具零件相干涉地重定，２、頂出時不能使啤件產生變形，頂白及卡滯現象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀品質。３、頂出應平衡且很順，不可出現頂針板傾斜現象，頂出不應有雜音產生，４、頂出完成後，頂針應自動回縮（除特別模具外）。十二、行位動作１、滑塊（行位）動作應順滑，保證形件不變行，不可出現死動作，不均勻，鬆動等現象；２、大滑塊導滑面要開有油槽；３、大滑塊須有冷卻水道；４、滑塊與滑座部分配合採用HVE６，不可過於鬆動；５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導向，通常滑動部分長度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導向槽內的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導向滑槽內；６、斜導柱孔與斜導柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；７、斜度導柱的角度小於行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導柱。９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。十三、吊模孔１、小型模具Ａ、Ｂ板上下麵均作有吊模螺絲孔；２、大型模具所有範本均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。十四、ＣＡＶ　ＮＯ.：１、一模多腔零件必須在非外露面，配合面上打ＣＡＶ　ＮＯ.以示區別，在第一次試模前就打好。２、ＣＡＶ　ＮＯ.字嘜位置與設計工程師聯繫後打上為宜。十五、料道形狀１、原則上採用Ｏ形（圓形）料道；２、特殊情況採用梯形料道；３、料道口的截面大小通常根據產品大小，工模內腔多少面定，具體尺寸根據模具設計圖而定；４、料道口形狀款式繁多，通常有平逢式，扁形式，點澆式，潛水式，三四爪點澆式，具體料道口尺寸跟實際產品大小相正負，開料道口時流量要分佈均勻，通常