制程改善讲义.ppt

感謝辛勞! 再創高峰! 制程改善 什麽是制程？ 什麽是改善？ 什麽是制程改善？ 為何要進行制程改善？ 如何進行制程改善? 目錄 什麽是制程？ 所謂制程﹐是指某個產品或零件的生產或制造流程﹐它是指操作者﹑機器﹑原材料﹑工藝方法﹑生產環境和測量等六個基本質量因素(6M 或稱 5M1E)綜合作用的過程﹐也就是產品質量的生產過程。 那么怎樣來衡量一個制程優劣呢? 通常我們主要是看以下四個方面﹕ Q - Quality 質量 C – Cost 成本 D – Deliver 交期 S – Safe 可靠性 什麽是制程？ 方法或手段 C 目的 A A B B C 改 善 得 更 好 改善的重點在于優化、創新 什麽是改善？ 制程改善主要是針對以下四個方面進行優化、創新﹕ Q - Quality 質量 C – Cost 成本 D – Deliver 交期 S – Safe 可靠性 什麽是制程改善？ ◎ 品質 ↑ ◎ 成本 ↓ ◎ 效率 ↑ ◎ 安全性 ↑ 為何要進行制程改善？ 一.無形效益方面 1.可提升員工的工作價值觀 2.可培養員工改善思考的習慣 3.能提供員工發揮智慧的機會 4.可培養員工發掘問題與改善的能力 二.有形效益方面 1.問題的解決 2.業績的提升 3.有助於商品的開發 4.工作環境的改善,使員工提高工作意愿 制程改善主要涉及那些？ 工程 專業技能 IE 改善的方法 管理 PDCA循環與標准化 如何進行制程改善？ 如何進行制程改善？ ＩＥ 手法 Work Study Time Study 動作分析 工程分析 搬運及 佈置分析 時間分析 製品工程分析 作業者工程分析 作業者-機械分析 工作抽查 搬運工程分析 連合工程分析 標準資料法 直接測時法 影片分析 既定標準時間法 事務工程分析 共同作業分析 作業者工程分析 雙手作業分析 動作經濟原則 微細動作分析 佈置分析 接近性相互關連分析 搬運路徑分析 加工方案(工程)分析 搬運活性分析 W.F. (Work Factor) M.T.M.(Methods Time Measurement) 常用的IE手法 如何進行制程改善？--工程分析 從工程角度進行分析改善，一般需具備的知識： 機械、電控等專業技能，如力學、機構、控制等 工程制圖軟件的應用，如Auto CAD、Pro/E等 工程分析工具的應用，如CAV分析、仿真分析等 此部份一般會涉及投入較大的成本、較長的開發周期。 背景﹕ A客戶的iPhone系列機種: 需求量48k/d 手工線產能600pcs/H 特點﹕ (1)采用一模雙穴﹐產能提升至1000pcs/h (2)機械手作業﹐提高安全性能及自動化程度 如何進行制程改善？--工程分析 如何進行制程改善？--動作分析 動作經濟四大原則： 省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 人體上身動作分下列五等級： 第一類：手指運動 第二類：手腕運動 第三類：肘部運動 第四類：肩臂運動 第五類：腰部運動 “ECRS”改善手法： (1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 (2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 如何進行制程改善？--動作分析 (3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 (4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。 如何進行制程改善？--動作分析 如何進行制程改善？--搬運及佈置分析 搬運與設施佈置是相互作用、相互聯繫、密不可分的 不同的佈置搬運的起點和終點之間距離是不一樣的 移動距離是選擇搬運方法的主要因素 搬運改善目標:降成本 提高效率 如何進行制程改善？--搬運及佈置分析 制造費用的25%-40%用于搬運 工程所需時間的40%屬于搬運和滯留時間 搬運使不良品增加了20% 安全事故的80%是在搬運過程中發生的 如何進行制程改善？--搬運及佈置分析 影响布置设计的五項基本要素： P产品(Production)——生产什么？ Q数量(Quantity )——生产多少？ R生产路线或工艺过程(Route)——怎么生产？ T时间或时间安排(Time)——何时生产？ S辅助服务部门(Supporting Service )——用什么支持生产？ 原材料 如何進行制程改善？--搬運及佈置分析 改善前：物流周轉頻繁的存放區域離生産區域較遠，造成局