现场名词解释060207概要1.pptVIP

现场名词解释  问5次为什么---Ask why five times 为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？是一个发掘问题真正原因的常识原则。 成本---Cost 通常指成本管理，而非削减成本。成本管理涉及到对各种资源的适度管理，以及消除所有类别的Muda(浪费)。 循环时间---Cycle time 作业员完成加工一个产品的实际耗费时间。 纳期---Delivery 指交货时间以及数量都要符合顾客的要求。 现场管理的五项金科玉律 ---Five golden rules of genba management 在现场推行“现场改善”时最实用的提醒剂： (1)当有问题发生时“要先去现场”。 (2)检查现场。 (3)当场采取暂行处置措施。 (4)发掘原因并排除。 (5)标准化以防止再发。 5W2H What 做什么？ 怎么做？ Who 谁？ Where 在哪 ？ When 何时？ Why 为什么？ How 如何做？ How Much 成本如何？ 5M---Five M’s 在现场用以管理资源的方法。 人员(Manpower)贯彻彻底的标准作业，促进技能提高措施的落实。 机器(Machine) 质量保证管理、配置故障报警 材料(Material)质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、不 良品管理。 方法(Method) 修正标准作业、配置自主校验 测量(Measurement) 5S---Five S’s 是一种为维持良好工厂环境的查核表，为使工作场 所更有秩序、效率及纪律。它源自五个有S音开头的日文 字： Seiri(整理) Seiton(整顿) Seiso(清扫) Seiketsu(清洁) Shituke(教养) 现场---Genba 日文一词意指“实地”，现在则采用管理上的术语，意 义为“工作场所”，或者称之为“产生附加价值”的地点。在制 造业来说，通常是指“工场”。 现物---Genbutsu 指在现场里发现的有形物件。例如：工作物、不合格 品、夹具、工具及机器。 三现主义 △现场 现物 现实 △到现场根据现物现实的解决问题。 海因里奇法则---Heinrich’s Law 一项有关于意外事故与伤害的比率法则。 重度伤害：轻度伤害：无伤害=1：29：300 危险预知训练 ---Hiyari KYT(Kihen-yochi training) KYT系指对预见的危险做事前演练，并且采取预防的措施。 及时生产方式JIT---(Just-in-time) 借由在公司内，消除流程间所有各种的Muda(浪费)， 并以及时送达货品符合顾客的要求，来达成产品或服务的 最佳质量、成本及交期的一种生产体系。 最早是由丰田汽车公司发展出来，亦称为丰田生产方 式(Toyota Production System)、精益生产方式(Lean Production System)及看板生产方式(Kanban System) 自主管理---JK(jishu kanri) 自主管理的日文意思为“自动自发管理”之意。 是指工人在其上级管理人员的指导之下，将参与改善 活动视为日常工作的一部分。此与质量管理圈活动有所不 同，后者是自愿性并由工人依自己的意志来进行。 改善观念---Kaizen concepts 是在推进改善时，所必须了解及实践的主要观念。 1）改善与管理。 2）过程与结果。 3）遵守PDCA循环或SDCA循环。 4）质量第一。 5）用数据说话。 改善事例---(Kaizen Story) 用于组织各层级中的一种解决问题的标准程序。 分为八大步骤：①主题选定；②现状调配及目标设定； ③资料分析以确定原因；④对策拟定；⑤对策实施；⑥效果 确认；⑦标准化；⑧检讨上述过程并考虑下一步的工作。 工数---Kosu 工时是指在已知的流程中，完成一个产品的加工动 作所耗费的人员时间。是将此流程的工作人数，乘上实 际完成此流程的时间，再除以所生产的产品数量，用来 衡量作业员的生产力。工数降低是在现场生产力改善的 主要衡量方式之一。 朝市---