13-宽带钢冷连轧机组板形控制机型配置研究与应用.pdfVIP

第二届钢材质量控制技术学术研讨会文集 鞍钢宽带钢冷连轧机组板形控制机型配置研究与应用 王军生，候永刚，张 岩，刘宝权，宋 君，秦大伟 （鞍钢股份有限公司） 摘 要：板形质量与板形控制效果是冷轧带钢主要的技术质量要求。冷连轧机组机型配置是生产线设计最 重要的考虑因素。本文分析了国内外冷连轧生产线主要机型配置方式与特点。着重分析了鞍钢1700 宽度级别以上宽带钢冷连轧机组的技术特点和应用效果，为冷连轧机组板形控制机型配置决策提 供参考。 1 冷轧机板形控制机型分析 随着用户，特别是汽车、家电、包装等高端冷轧带钢用户，对冷轧带钢板形质量要求越 来超高，新冷轧生产线建设过程中，对冷轧板形控制机型非常重视。 最近几年来，国内新 建的宽带钢冷轧生产线基本上采用全6辊五机架冷轧机，每个机架采用UC、CVC或类似技术。 毫无疑问，从板形控制效果而言，全六辊冷连轧机组是目前国际上冷连轧生产线板形控制首 选机型，当然全六辊方案的投资也是最高的。 10年以前，国内钢铁企业基本上采用全4辊五机架或四机架冷连轧生产线，如武钢1700 冷连轧、鞍钢1676冷连轧、本钢1676冷连轧以及宝钢2030冷连轧等。以后，有些国内冷连轧 生产线采用4/6辊混合布置的冷连轧生产线，例如宝钢1420冷轧线、鞍钢1676冷轧线和新疆 八一钢厂冷轧线，6辊冷轧机通常布置在机组的最后一个机架或后二个机架，这种方式可以 提高板形控制效果，而设备投资比全6辊冷轧机要低。 单就一个机架而言近些年来出现了多种机型，如宝钢2030第五机架采用的DSR冷轧机、 宝钢1220第一机架采用的锥形工作辊横移与交叉冷轧机T-WRSC、首钢特钢采用的6H3C冷轧 机、日本住友公司福山冷轧线采用的PC冷轧机，这些轧机都尝试提高冷轧带钢平直度以及边 部减薄控制效果，但由于设备过于复杂或由于生产、操作不方便更没有得到进一步推广。因 此，国内外冷轧生产线中，全4辊冷轧机、UC、CVC或类似衍生机型占主要比例。 事实上，无论何种机型在有其优点的同时，也各自有其缺点。如常规4辊冷轧机设备简 单、操作方便、设备投资低，但板形控制手段少。UC轧机和CVC轧机板形控制手段多，但UC 轧机存在轧辊接触应力不均匀，轧辊边部由于接触应力大而容易出现裂纹，CVC轧辊由于辊 面线速度不同而容易出现磨损不均、辊耗大等问题。 2 鞍钢冷连轧机组使用功效分析 鞍钢是我国最早生产冷轧带钢的钢铁企业，50年代从原苏联引起了1700和1200二台单机 -89- 第二届钢材质量控制技术学术研讨会文集 架4辊冷轧机，这二台单机架冷轧机经过现代化改造成为目前的二台1250单机架六辊冷轧机。 鞍钢冷连轧1号1676生产线最初是从国外引进的二手设备，是4辊四机架冷连轧机组。1998 年着手进行改造，将其改造成五机架冷连轧机组。最初打算新增6辊板形控制轧机用在第5 机架，这样的配置有利于成品冷轧带钢平直度控制效果。但由于现场车间厂房空间的限制无 法把新增的6辊轧机安装在第五机架，只能安装在连轧机入口。改造后的实际生产发现，冷 连轧机组第一机架采用6辊轧机不仅可以提高入口来料带钢的轧制板形效果，而且可以提高 第一机架的压下率5%-10%，这可以大幅度提高生产效益。因此，鞍钢冷轧2号1780生产线在 冷连轧1号线的基础上采用一、五机架6辊轧机，二、三、四机架采用普通4辊轧机，在保证 来料板形和大压下率的前提下，提高成品机架的板形控制效果。 2005年开展超宽冷连轧生产线2130机组的技术研发工作。鞍钢在建设2130机组时，通过 技术研发工作，决定继续采用冷连轧1号线、2号线的4/6辊混合配置的五机架冷连轧机组方 式。并在二、三、四机架采用工作辊窜辊的连续变凸度板形控制技术，以求进一步提高超宽 冷连轧机组的板形控制效果，并解决超宽冷轧机轧制窄带钢时大的轧辊弹性变形对带钢轧制 板形的不良影响。2130这样的超宽冷连轧机组的设备投资巨大，因此采用4/6辊混合布局的 冷连轧生产线比五机架全6辊冷轧机在设备投资方面可以节省15%以上，并且冷轧带钢板形控 制效果仍可以很好地满足质量要求。 一套冷连轧机采用全6辊机型还是采用4/6辊组合配置，如果纯从技术角度进行讨论，当 然是全6辊配置好。但兼顾投资和生