综采工作面超前支架控制顶板管理与技术.pdfVIP

Q ： !王2 ChinaNeWTeehnoloeies 生 产 与 安 全 技 术 综采工作面超前支架控制顶板管理与技术 任晓明 (开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司，河北 唐山 063109) 摘 要：煤矿顶板事故频发，伤亡事故一直占煤矿事故首位。顶板事故的发生主要因支护装备落后、人员违章作业、现 场管理不到位等因素引起的，范各庄煤矿通过引进先进超前支架设备、建立管理制度、明确岗位责任、加强现场技术管 理等方法，形成了采煤工作面本质安全管理顶板新模式。现场实践证明该顶板管理模式效果显著，可为煤矿综采工作面 顶板管理提供借鉴。 关键词：综采工作面；顶板管理；超前支架；本质安全 中图分类号：TD35 文‘献标识码 ：A 煤矿顶板事故频发，伤亡事故一直 ZT2*10000—19／35共1组，上下超前支 (3)打造精品作业线，提升质量标 占煤矿事故首位。如何减少顶板事故是 架：ZT2*4000／18／35fl~45．5组。 准化水平 煤矿管理技术人员长期以来一直未能很 超前支架的选型主要根据矿井 以 顶层设计，通过组织推动、标杆 好解决的问题，范各庄煤矿是开滦集团 往矿压监测数据确定 ，范各庄煤矿工 引领、问题管理、服务保障、活动推 下属主要生产矿井，年生产能力480万t， 作面超前支承压力集中系数在2—3之 进、考核机制，实施 “六位一体”考核 近年来发生几起顶板事故，通过分析事 间 ，上下端头三角区支承压力较大。 机制。制定、统一、落实、提升标准， 故发生原因，得 出顶板事故的发生主要 ZT2*10000／19／35型端头支架工作阻力 推进质量标准化工作 由表及里向深入发 因一是支护装备落后，关键部位支护阻 达到了10000kN，支架工作面阻力监 展 ，建立健全综采工作面质量标准 。每 力、支护强度不够，不能有效控制顶板 测结果 ，来压期间支架工作阻力达到 月一个主题对标现场会 。推进亮点工 稳定；二是现场人员违章作业，现场操 了8550kN，现场支架工作阻力为额定 作，如支架管路 吊挂现场会；绞车护板 作人员不按指定的回采规程和技术措施 工作阻力的85．5％，支架在合理的工 及皮带跑偏辊现场会 ；上下机头、转载 施工；三是技术管理人员现场管理不到 作区间工作 。而3623S因埋深较浅使 机电缆吊挂现场会；上下超前、三机 电 位等因素引起的。针对上述问题范各庄 用 了阻力较小的ZF8000—20／35端头支 缆小线吊挂现场会；皮带运输系统质量 煤矿通过引进先进的超前支架设备解决 架。ZT24000／18／35型额定工作阻力为 标准化提升现场会；新安工作面皮带机 顶板支护难题 ，细化管理制度，加强现 4000kN，现场通过支架压力表监测支 头打水泥地面和水沟现场会等。 场技术管理，形成了一套有效的综采工 架工作面阻力得出，来压期间上下超 3效果分析 作面本质安全型顶板管理模式。可为煤 前支架工作阻力分别达到了3202kN和 通过引进新设备和细化顶板管理， 矿综采工作面顶板管理提供借鉴。 2875kN，现场支架工作阻力为额定工作 在工作面顶板管理主要体现在 以下三个 1超前支架和端头支架在工作面配 阻力的80．5％和71．8％，超前支架也能够 方面 ：一是减人提效：取消了传统掏、 备情况 满足有效控制顶板 的要求 ，另外下超前 缩、拉工艺，简化操作环节 ，上下超前 范各庄煤矿于2011年8月与沈阳天 压力小于上超前支承压力。 只需一人操作，每个生产班节约3—5人； 安公司合作引进第一套端头支架和超前 2技术管理方法 二是增大支护强度，目前的超前支架支 支架，在1129NSE作面投入使用获得成 (1)管理规章制度 护强度是普通水柱支护强度的2．65倍，有 功；2012年9月把上超前支架4．5组安装在 范各庄