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冶金企业安全专题讲座培训资料主讲人:熊明森重庆市冶金安全专家全国注册安全工程师国家冶炼高级工程师电话二0一二年七月;炼钢和轧钢危险有害因素分析及对策;;;;; (2)废钢配料,应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时,应采取措施防止喷渣。
(3)兑铁水用的起重机,吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾,人员应处于安全位置,以防铁水罐脱钩伤人。
(4)新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8h后的转炉,开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设设
备与连锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求,出现异常应及时处理。若需烘炉,应严格执行烘炉操作规程。
(5)炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑),不应有水和堆积物。转炉生产期间需到炉下区域作业时,应通知转炉控制室停止吹炼,并不得倾动转炉。无关人员不应在炉下通行或停留。;;;;;;;;铁合金冶炼的危险因素辨识及防范对策;;;;;;; 防止中毒与窒息事故发生的关键是对有毒物质进行有效控制(如检查管道、补焊炉皮等),防止异常泄漏波及人体。同时,检测区域内无色无味的有毒气体浓度(如煤气、氮气等),并使用防毒面具或通风面罩防止中毒。制订应急救援预案并组织演练,提高职工应对突发事故的能力。
2.8起重伤害
生产过程中的起重机械主要是车间起重机和电动葫芦,潜在的起重伤害事故发生的原因是由于提升控制系统失灵,操作人员违章操作,钢丝绳断裂,其他人员进入警戒区等造成的。
起重设备属于特种设备,因此要求操作人员必须是经过培训合格并取证的专业人员,杜绝非专业人员的操作与维修是预防起重伤害事故的关键。同时,要做好起重设备的定检与年检,确保设备正常运行,尽力防止运行故障。在作业过程中要做好屏蔽与隔离,起重作业圆周范围内设置隔离带将人与危险分隔开。另外,还需要建立健全起重设备故障的应急救援预案并进行定期演练,提升人员应对事故???技能。
2.9车辆伤害
生产冶炼原燃料的倒运、产品的车辆,若驾车人员素质不高、车辆未经定期检验车况不好、刹车不灵酒后开车、信号出现问题,产生误会行车。加上对车辆未能有效躲闪、车辆超载、超速疲劳行驶等,可引发车辆伤害事故。
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