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2011年联想机箱质量问题汇总 异常问题回顾 一：问题描述 a：I/O挡片 北京厂12.6日夜班生产使用嘉田编号I/O挡片时，在线发现存在PS2开口的问题；当批故障比例：10/1500=0.6%；导致在线故障机返线处理；重复发生问题。正常状态：PS2口为屏蔽状态；而故障件为：PS2口有两个孔，此问题在联想前后出现六次。导致库存返工将近20万片，造成联想强烈抱怨。 原因分析 1：冲床来料混料。 2：装配生产的I/O挡片型号比较多，产线在生产完一种挡片更换另一种挡片包装时，之前的尾数没有清理干净，故而导致混料流出！ 改善措施： 1：将此款混料拍照打印出来做成警示牌，悬挂于装配线相应工位并知会各相关单位，后续生产时重点关注该问题。 2：产线已导入包装前安排QC进行全检，并在封箱前确认外箱的型号标识必须与箱内的产品保持一致。 3：生产管理人员严格监督作业员在转拉过程将产线产品清理干净，尾数更改包装箱外的数量并放置待检区，下批生产时由QA确认后包装。 4：QC全检后加盖I/O挡片料号进行标示追溯，1月27日已导入。 针对I/O挡片混料问题，前后出现多次，最终未彻底得到改善，研发也考虑在结构上进行改善，目前还没有明确结果，目前生产请各生产单位务必重视，落实我们已制定的相关措施，每一个工序必须按要求作业，避免问题重复发生。 b:LX-319BTR机箱电源按键无手感 SHP发现30-002132 嘉田LX-319BTB2机箱,按键无手感IQC 3/12=4%.Online 4/200=2%. SN:11S3000213200107OB916H.北京也发现同样的问题。 原因分析： 成品机架在喷油之前贴胶纸过程中，机箱放置台面方法不规范导致前板折边变形，电源按键手感不良。 改善措施： 1.对产线工作台面增加棉垫，避免产品前板折边与台面接触造成变形。 2.对面板改模增加胶位控制电源按键顶死现象，C模已改模完成，A，B模在改模中。 3.要求PE定做夹具，IPQC在产线进行100％试装检验。 4.改变生产作业流程，先将机箱顶盖/右门喷油后再到产线组装拉钉，彻底解决前板折边变形问题。（12月底导入） 5.QA在线对员工的操作方法进行重点监督OQC在抽检中作为重点进行检查。 备注： 针对319BTR机箱按键问题，目前已全部导入单件拉钉工艺，避免前板折边变形问题，同时经与研发协商按键进行改模，具体如下图： C:I/O档片 2011年3月15日惠阳联想在使用嘉I/O档片时在线发现无法安装的问题，故障比例：5/185=2.7%. 原因分析： I/O挡片在过滚压工序时，由于滚筒两端弹簧过紧挡片与挡片重叠过滚压时导致个别折弯处角度小，无法装配。 改善措施： 1.PIE对滚筒两端的弹簧进行改进，更换两端弹簧保证产品滚压时弹簧力度顺畅。 2.要求作业员生产台面产品摆放整齐不允许有产品重叠的现象，产线管理人员对各个工位进行重点巡查，保证生产线产品与产品不再有重叠的现象杜绝此不良再次发生。 3：IPQC出货检验时使用工装及工件进行试装检验，并落实到SOP文件上进行要求。 D :线扣 北京联想工厂在批量生产LX-321DT时发现线扣掉落. 原因分析： 1：两套模在合模时线扣正面有一条分模线且高低不平，粘贴背胶前台阶位未加工平整，背胶与塑胶未完全粘合导致线扣出现掉落的现象。 2：线扣上泡棉的胶为美国3M4032 3M胶，此胶的粘性强度不够，胶的性能随着天气的变化产生差异，导致背胶出现脱落的一个原因。 改善措施： （1）：2011年1月底在线生产时发现线扣脱落，并通知供应商进行改善，同时库存的30000CS全部退回供应商进行处理。 （2）此产品因模具已无法改善，分模线的台阶位由供应商在粘贴背胶前进行加工，将台阶位加工平整，后续IQC来料抽检时进行重点监测。 （3）更改线扣的背胶，由原美国3M4032 3M背胶中粘性改为3M4032高粘性胶，目前已导入生产，改善后的背胶经过测试，满足要求。（附件IQC测试图片，5KG无脱落现象，拉力达到13.5KG时线扣出现脱落，完全满足联想标准要求2-3KG） E:701AT机箱读卡器 惠阳联想生产使田LX-701ATB机箱发现读卡器支架装不上。（见图片）机箱生产日期：2011/2/22-2/23。 原因分析： 机箱在喷油清洗工序