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空分区分厂岗位安全操作 一．主要危险因素分析 （1）主冷爆炸：空分装置爆炸事故中，以主冷爆炸居多，因此其安全十分重要。 （2）作业环境出现富氧环境 （3）氮气或珠光砂窒息：空分生产中有液氮及氮气，冷箱内充氮保护等，使得作业环境及设备内极易形成贫氧环境，导致人员窒息。 （4）低温介质冻伤 空分生产过程中产生的液体产品均为低温液体，人体直接接触会造成人员冻伤。 （5）氧管道、设备着火：氧管道不允许被油脂污染，管道材质不允许使用碳钢，管道内不允许存有铁质焊渣，否则容易导致管道、设备着火。 （6）烫伤：空分高、中、低蒸汽存在高温烫伤危险。 （7）机械伤害：设备、泵传动部位防护不当，人体接触会造成机械伤害。 风险控制： （1）定期化验原料空气中乙炔和碳氢化合物的含量，其体积分数应分别小于0.5×10-6和小于30×10-6 （2）主冷凝蒸发器应保持全浸式操作，以免在气液分界面处产生碳氢化合物局部浓缩、积聚。 （3）主冷必须按要求严格接地，接地电阻小于10Ω，氧气管道上法兰跨接电阻应小于0.03Ω。 （4）主冷液氧中乙炔的质量分数必须保证在0.01ppm以下，报警值为0.1ppm，若C2H2的质量分数达到1ppm时，必须立即停车排液，此外总碳量（CH4,C2H6,C2H4,C2H8）的质量分数不允许大于100ppm，否则必须立即停车排液处理。 （5）空分装置停车后应排放主冷中的液体（上塔），特别要注意停车后再开车操作时，避免由于液氧大量蒸发而使碳氢化合物的积聚在启动时发生爆炸，操作时要减少压力波动，升压操作必须缓慢进行。 （6）在空分装置周围严禁吸烟，杜绝一切无保护的明火。如果必须在空分装置界区动火，则一定要预先采取安全措施，即确保动火期间空气周围氧浓度不能上升且氧的体积分数小于23%，并办好动火许可证方可动火。 （7）为了防止无意识的明火，禁止穿有铁钉的鞋进入现场。 （8）空分装置周围不得存放油脂等可燃物质。 （9）保证与氧接触的部件必须是不可燃材料制成的，且这些部件不得粘有油脂。 （10）操作人员应避免在氧浓度高的区域内逗留，因为可能使所穿的衣服中“饱和”了足量的氧气极易燃烧，为此必须在通分处通风稀释。 （11）开启氧气阀门时动作要缓慢平稳。 （12）排放液氧液空时应排入蒸汽加热器蒸发。防止随意排放造成局部氧浓度增高，遇火发生燃烧爆炸的危险。 （13）如需动火时，在化验现场周围的氧的体积分数大于23%时不能动火。 （14）检修时，分析设备内氧的体积分数大于19%一23%才允许检修人员进入。若在氧的体积分数小于19%的区域内工作，则必须有人监护并戴好隔离式面具（空气吸收器或长管送风式防毒面具）。 （15）检修充氧设备管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后才可作业，检修时与其他氧气管道加盲板隔离。 （16）在扒装珠光砂时，由于珠光砂流动性强度小，人落入珠光砂层内将被淹没而窒息，因此在装入口位置应安装铁栏杆以防意外。 （17）裸冷过程中进入冷箱一定要穿好防冻用品，且做好防滑工作。 （18）低温液体与皮肤接触将造成严重冻伤，轻则皮肤形成水泡、红肿、疼痛，重则冻坏内部组织和骨关节。在排放液体时要避免用手直接接触液体，必要时应戴上干燥的棉手套、防冻手套和防护镜。万一溅到皮肤上应立即用温水冲洗，但工作裤切不可包入筒靴内。 （19）氧管道、设备严禁接触油脂，正确选用管道、设备材质。 （20）氧管道、设备在安装过程中做好脱脂工作，检修后的设备、管道进行脱脂，并且检验脱脂合格。 （21）氧管道、设备法兰连接部位必须做好跨接，检测结果符合标准要求。 技术人员检查重点： （1）装置区内是否有动火、进入容器设备的作业，安全措施是否落实。 （2）主要控制安全指标是否在指标范围内。 （3）主要运转设备的连锁、报警是否投用。 （4）设备管道是否有泄漏。 （5）停车的安全处理及隔绝等措施是否落实。 二．安全操作要点： 压缩岗位： （1）在机械运转中，严禁拧固或拆卸螺丝及其它带压修理作业。 （2）在机组附近严禁放煤油、汽油等易燃易爆物质，抹机布或棉纱应集中放在专用工具 箱内。 （3）备好一定数量的消防器材，操作人员应了解、熟悉并会使用。 （4）禁火区内严禁烟火。 （5）对于机械、仪表、电气等方面的问题不得擅自处理。 （6）动火登高作业，应办理必要的手续和采取必要的安全措施。 （7）上班应穿工作服，上岗后挂好安全作业证，厂房内巡查时戴好安全帽。 压缩机、电机的运转部位及高温部位严禁浇水或用手及其它物件触摸。 分馏岗位： （1）空分装置的使用，必须遵守安全规程。操作人员必须事先学习安全规程。 （2）禁止吸烟和明火，确需动火作业时，必须确保动火区域的氧浓度不增高并按有关安全规定办理。 （3）工作区内禁止储放可燃性物品。 （4）要防止氧气的局部增浓。对已经增浓区域，应作出明