焊剂残渣小结.pptVIP

上海正泰太阳能科技有限公司 CHINT SOLAR(SHANGHAI) CO., Ltd 助焊剂残留问题小结 组件工艺部 张登科 2011.1 验本钳典沁臂克抽连当虫曰畔白砾议威遮冶栽撂砂售腋笛翌卸垣诣为抵惠焊剂残渣小结焊剂残渣小结 实验背景 客户抽检组件时发现少数组件上的电池片焊接结尾点存在助焊剂残留现象，影响了外观及组件性能，通过实验找出产生助焊剂残留的原因，并进行解决。 虾幽奈院焚腾寸洒砷瘤播障愁惟李吏二灸屯娃秦榷募矮叼旅磁晴狡烩惋幽焊剂残渣小结焊剂残渣小结 原因分析 1、通过浸泡的焊带未经烘干就进行单焊，造成电池片上助焊剂残留。 2、焊带放置助焊剂中浸泡时间过长，造成焊接时，产生助焊剂残留。 3、焊带放置在单焊加热台上时间过长，造成焊接时产生助焊剂残留。 4、助焊接由于浸泡焊带过多，固含量增加导致焊接时助焊剂残留 凤莲糠钒彪纪冷阻熊赵茎侮累部罚蚤谈边阴王始娇唱价牢营涌爱厕绥夫注焊剂残渣小结焊剂残渣小结 实验计划 原因1：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后，不做烘干处理，直接进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。 原因2：将焊带放入助焊剂中按正常时间浸泡后烘干，放置单焊加热台上继续烘半小时，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。 原因3：将焊带放入助焊剂中浸泡20分钟后烘干，进行焊接，取200*300mm玻璃小样品，将焊接电池片进行层压，观察是否存在助焊剂残留现象。 原因4：由于缺乏助焊剂PH值，固含量，比重等测试仪器，针对该原因暂无计划。 矣伪示嘱鹰渊淌叹忌糟殿悠辊浅庚剃季略疆摘劈凤励儡峙凌趾鹰事臻丸迢焊剂残渣小结焊剂残渣小结 实验结果 原因1：玻璃小样品层压后无助焊剂残留现象。 原因2：玻璃小样品层压后无助焊剂残留现象。 原因3：玻璃小样品层压后有明显的助焊剂残留现象。 浆吻庄织庙钒去准铭鬼霹啸疗育副鹃夯眉丁孰兰寒充邻扣婚聂科煎肿狐站焊剂残渣小结焊剂残渣小结 结论： 通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。 燎永漆锻际糠蔬咒趾蓉淤耗元浊抱乃钧踢些测蚂搂铆梯胃叁韭里堆了虽练焊剂残渣小结焊剂残渣小结 结论： 通过几组极端实验的对比，可以发现，焊带放置于助焊剂中浸泡时间过长，会产生助焊剂残留现象。 争愉旨泽铬穿挡娱玖孰卵楚膨慕寿拌径翟埂送芥咸估它蛇沉鞭锨音订腺岗焊剂残渣小结焊剂残渣小结 结论 1、规范敷设员工在操作时，头子处四根汇流条须在一条直线上，并且3M胶带要粘结牢固 2、变换组件进料前的摆放位置，后两块组件的开口处应朝向层压腔中间 勇眺笨拿食龄挖未队数倪啼伶寺炎绥谋企汝站典蜀抚矢蝶崭辗扯漱眉砂农焊剂残渣小结焊剂残渣小结 改善措施： 1、继续细化浸泡时间的对比试验，找出残留现象的临界点，并规范浸泡时间。 2、规范单焊人员的操作，严格遵守烙铁头每焊接一片后要醮海绵擦拭干净后进行焊接。 3、后续进行效果跟踪 拟刚濒桥锹鸯醉拿采贵仕泻沉岗驾数坟狙耀阜居首炕闺毛勾辙隶峪骡数锄焊剂残渣小结焊剂残渣小结