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我国厚煤层综放开采技术现状研究 摘要：采煤方法及工艺是煤矿生产及采矿科学发展的主题和中心，是高产高效矿并建设的核心。我国煤层赋存条件差异大，通过30多年机械化开采摸索与实践，针对不同煤层条件的高产高效采煤方法已逐渐发展成熟，形成了厚及特厚煤层综放开采、大采高综采，中厚及薄煤层综采和连续采煤机旺格维利采煤法等高产高效采煤方法。本文论述了综放开采的特点、应用、存在问题及解决途径。 关键词：厚煤层；综放开采；瓦斯；防治技术；探讨 前 言 目前，我国探明的煤炭储量达9000×108t，其中厚煤层的煤炭储量占44.1%。 20世纪80年代前，厚煤层主要采用常规分层开采，开采工艺复杂，分层多，巷道掘进率高，采掘关系紧张．造成生产成本较高，经济效益差，采区资源回收率低，使得厚煤层开采根本不丁能发挥其天然资源优势，严重制约煤炭企业的生产发展。80年代初，我国根据国外厚煤层开采经验，引入了放顶煤开采技术，使我国成为世界上综放开采技术发展最快、拥有放顶煤液压支架数量最多的国家。综放开采法在我国条件合适的矿井中广泛应用，它的优点及在生产中表现出来的显著的经济效益，决定了它成为开采厚煤层（尤其是特厚煤层）的最有效方法之一。与分层开采法相比，它简化了巷道布置和回采工艺，节省了人力、财力、物力、时间消耗，降低了成本；提高了工作面单产和工效；生产高度集中，有利于矿井的管理和控制，实现安全文明生产；对地质条件比较复杂、断层多、煤层厚度变化大的煤层适应性强。在减人提效的政策及企业追求利润最大化的目标下，综放开采的优越性更为突出。但是，综放开采的应用与发展也暴露出一些弊端，比如回收率低，自燃隐患增大，煤尘超标，瓦斯涌出量增大等问题，程度不同地制约着生产的发展。如何克服这些弊端，促使煤炭生产从发展中走向新的发展，是摆在我们面前的一个重要理论问题和实践问题。笔者经过研究与探讨，将悟出的一些道理当作引玉之砖抛出，以推动综放开采技术的发展。 1综放开采基本经验 1.1 采区尺寸要尽可能加大 采区长度，即综放工作面走向长度应以满足技术合理、适应煤层地质条件、吨煤费用最低为原则，兖州、潞安、晋城等矿区综放开采采区的走向长度为1800～2400m，在2000多米长的运输顺槽中铺设一台多点驱动胶带输送机。目前，综放工作面长度一般为170～200m。 随着矿井向大型化和集中化发展及综放开采四个技术难题的解决，综放工作面长度将增至250m，综放工作面连续推进长度将可达3000m。这对实现高产高效是第一位的，可减少搬家次数和提高回采率。 1.2 煤层赋存条件适合综放开采 兖州、潞安、阳泉的煤层厚度都在6～8m，几乎没有坚硬夹矸层，放比在1：1.2～1∶2，最佳的顶煤厚度在采高的2倍以下，使顶煤冒落既及时又充分；煤层倾角在0～10°，是综放开采的最优倾角，不仅有利于放煤，而且有利于辅助运输设备的行驶；煤质中硬f值在1～2左右，阳泉为3；煤层顶板能随采随冒，矿压和压力显现不明显;煤层发火期大部分为3～6个月，若采取合理的措施和加快工作面推进，可使煤层不发火。兖州、潞安的瓦斯涌出量小，阳泉瓦斯涌出量虽然很大，但有丰富的治理瓦斯经验。 具备上述煤层赋存条件的综放工作面，均能实现高产高效，年产超过250万t。 1.3 回采巷道采用锚梁网索联合支护 近年来，兖州、神华、开滦等矿区的综放工作面回采巷道中均使用锚梁网索联合支护，使回采巷道支护状况有很大的改善，为综放开采实现高产高效发挥了重要作用。 在锚梁网索联合支护中，锚杆使用树脂药卷金属锚杆；顶梁采用具有良好弹塑性的W型钢带；金属网选用破坏载荷在50kN以上的10# 或8# 铁丝编制的菱形网；锚索为Φ15.24mm的1×7股高强度低松驰预应力钢绞线。 1.4 综放工作面选择先进设备 实践证明，高强度合金钢整架工作阻力6000～8000kN以上的低位放顶煤液压支架是最优的架型。为适应高产高效的需要，综放工作面前后刮板输送机和采煤机、顺槽胶带输送机，都应采用大功率、大运量、高强度设备。 兖州煤业集团与北京煤矿机械厂联合研制开发了国家“十五”攻关项目ZFS6800型低位放顶煤液压支架。该支架采用高强度合金钢板，工作阻力为6800kN，并配套使用大流量阀组，移架速度高达15s/架，能与采煤机9m/min的牵引速度相匹配。 我国已成功开发出30余种不同型号的电牵引采煤机，装机总功率已达1200kW，牵引速度7.7～9m/min，调度速度已达到15m/min。 我国大运量重型刮板输送机运输能力为2500t/h，功率达1400kW，并使用双速电机，过煤量已达600万t。 我国已开发了多种大运量多点驱动的可伸缩胶带输送机，输送能力为2000～2500t/h，最大铺设长度达3000m，软启动问题已得到解决。 兖州矿区生产经验表明，采用上述国产成套综放设备