用正己烷引入油脂浸出.pptVIP

题目：正己烷; ;正己烷基本信息;TK340A 溶剂分水灌; ;漆班庚鳃测崭药牛胚淤腹煌忿遇浆偿呻甭掉铜株盯教甭田近峰凭酪弥粹腮用正己烷引入油脂浸出用正己烷引入油脂浸出;蒸脱机的目的就是最大限度的脱除溶剂,并且控制水分，冷却物料。  ;溶剂损耗的原因;降低粕中的溶剂含量 　　(1)料层越高,越易产生料胚(尤其是细粒状的)成团或结块现象,使溶剂渗透阻力增大,造成溶剂在过了滴干段后,还没有复合渗透,以及湿粕含溶增大,增加蒸烘负担。要坚决杜绝跑生现象,以免豆粕中的溶剂含量严重超标。 　　(2)在掌握好溶剂喷淋量的同时,合适掌握好滴干时间,湿粕含溶量在15%~30%时,滴干时间一般掌握在15~25 min。 　　(3)入浸料水分控制因采用的浸出器不同也略有不同。平转型浸出器入浸水分8%~9%,拖链型浸出器入浸水分9.5%~9.5%,环形浸出器入浸水分10%~12%。同时,经常检查新鲜溶剂是否带水,假若新鲜溶剂带水,大量溶剂随湿粕带到蒸脱机中,会造成蒸脱机负荷增大,同时也会造成豆粕结块,致使粕中溶剂严重超标。 　　(4)粕脱溶量是在蒸烘机中进行的,要掌握好蒸烘机的直接蒸汽和间接蒸汽的压力、蒸烘温度及料层高度,直接蒸汽压力不能太高,太高易造成溶剂在各轴封处外溢,严重时溶剂渗漏,故一般控制在0.02 MPa左右。蒸烘温度控制在105~110 ℃。操作中要注意底层物料的高度,使料层高出1/3处,这样可减少溶剂气体的倒流。;　1.2掌握好蒸发中的主要蒸发要素 　　常压的蒸发温度,1#蒸发器在75~80 ℃,间接蒸汽压力0.2~0.3 MPa;2#蒸发器在120--128℃,间接蒸汽压力0.3~0.4 MPa;汽提塔在115℃左右,间接蒸汽压力0.4 MPa,直接蒸汽压力0.05 MPa。 提高混合油浓度：喷淋方式采用溶剂或混合油与料胚逆流的方式,即刚进浸出器的物料用较低浓度的混合油喷淋,这样能得到较浓的混合油;降低废水中溶剂含量 　　废水主要是指热水循环罐、分水箱及溶剂周转罐内排出的积水,这部分积水有些油厂直接排入废水池,这也是溶剂损耗高的一个因素。这部分废水应收集,再经废水蒸煮罐用蒸汽加热到92 ℃以上,但不超过98 ℃,温度太高,蒸汽用量大,冷凝器冷凝效果差;温度太低,废水中的溶剂含量偏高,所产生含溶剂蒸汽再经冷凝器冷凝回收后排出;降低尾气中带走的溶剂 　　尾气是不能冷凝成液体的气体,浸出车间的尾气是由于不凝结的废气进入设备内所形成的,加强对尾气的回收,能够降低溶剂的损耗 对于设备的跑冒滴漏：视镜的橡胶板易老化，转动部分的轴封头、各循环泵的密封板封闭不好造成。生产过程中要加强设备管理。发现跑冒滴漏现象应及时处理,加强设备密闭性; 谢 谢