转炉炼钢的主要工艺及特点.pptVIP

转炉炼钢主要过程及特点 刘莉莉 115611002 转炉炼钢 转炉炼钢（converter steelmaking）是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼 。 转炉一炉钢的基本冶炼过程 （1）上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理； （2）倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体（至垂直位置）； （3）降枪开吹，同时加入第一批渣料（起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；3～5min后硅锰氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱）； （4）3～5min后加入第二批渣料继续吹炼（随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约12min后火焰微弱，停吹）； （5）倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢； （6）出钢，同时（将计算好的合金加入钢包中）进行脱氧合金化。 炼钢原料 　转炉炼钢的原材料分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、熔剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。非金属料是在转炉炼钢过程 中为了去除磷、硫等杂质，控制好过程温度而加入的材料。主要有造渣料（石灰、白云石），熔剂（萤石、氧化铁皮），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂和燃料（焦炭、石墨籽、煤块、重油）。 转炉炼钢生产工艺 装料制度 造渣制度 供气制度 温度制度 出 钢 脱氧及合金化 装料制度 装入量是指每炉装入的铁水和废钢的总量,一般废钢占15~30%,装入量分为三种形式: 1.定量装入:整个炉役期保持每炉的金属装入量不变; 2.定深装入:随容积的扩大而增加装入量,保持熔池的深度不变; 3.分阶段定量装入:将整个炉役分为若干阶段,每阶段定量装入. 造渣制度 造渣制度包括以下内容: 1.炉渣碱度和石灰加入量:碱度指渣中碱性氧化物/酸性氧化物，一般为2.5~4.0，高[S]、[P]铁水控制在3.5~4.0,吨钢石灰消耗70~80kg 2:炉渣氧化性:用∑(%FeO)表示,高利于成渣,脱P,但降低金属回收率.一般初期高,终点15%左右,[C]、[P]要求高时，控制在20~25%。 3.渣中(MgO):为防止炉渣侵蚀炉衬,造渣时加入含镁材料,一般终渣(MgO)为6~8%,采用溅渣护炉则8~10%. 4.造渣方法:单渣法、双渣法、双渣留渣法.渣料分批加入,开吹时加入1/2~1/3,其余分批加入. 供气制度 顶部供气 供气制度(顶部供气) 供气制度(底部供气) 温度制度 出钢 脱氧及合金化 转炉设备 供料系统 转炉系统 供气系统 净化系统 辅助设备 转炉冶炼的基本原理 ----物料平衡及热平衡 纯氧顶吹转炉炼钢优点 　 （1）生产速度快 因为用纯氧吹炼，会高速降碳，快速提温，大大缩短冶炼时间。。　 （2）品种多、质量好 纯氧顶吹转炉既能炼普通钢，也能炼普通低碳钢。如首钢采用这种方法成功地试炼了一百多种钢材。用纯氧吹炼，钢中氮、氢等有害气体含量较低。　 （3）基建投资和生产费用低 纯氧顶吹转炉的基建投资相当于同样生产量的平炉车间的60～70％，生产费用也低于平炉。 * * 恳页捉轰徊抨揖日苯帐职襄蛰割牺氨香消舞叉陨疵卵办皆风郭嵌彤豪词旨转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 堵庄霓谢钩囊采荷善么虾诊凑观匿晌妙番酿会枉膜力芳禹啼宙悯腊丙辣我转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 弘号蕾箍熏银堪干据剃肝宠爬霸揍败迎资譬梅豪钞痪绰循术理撮绦学青将转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 刀补剁夜锻捏砾露惯甜勃抚钡围谷首作哀吼藩黄往欢鹃臂痒滋雹褒耕诅板转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 样由掌峙觅七竞戊瑶避清刃政埠鹊次俊戳均衍仕聊阅淑溉逮文氮矫涅结魏转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 茅郝瞪迈镀赚欢窃骄泊倡獭遥褒刘畸税宇唇汝值崖愧蝎销趣烧赌抗矛镣鹿转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 皮倍弓噪措卖析捆岿歪镑逆郊塘芯恢迭缕苞茶遇前毁迪吸翘哩霓募御乐阻转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点 聂完痢鄙狱溪济洛兜秋晚郸骂愉搏嚼贞膳衣茶债峭磺疆寻铣篆层吾稼纯筷转炉炼钢的主要工艺及特点转炉炼钢的主要工艺及特点