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射线底片评定一次性规定 一、评片时间：60分钟。 二、评片张数：每人10张(其中小径管1张)。 三、执行标准：NB/T 47013.2-2015 四、底片有效评范围的确定 1.底片编号及定位 底片左上角标注了底片编号、材质及其母材的厚度，底片编号为1-10号，要求与底片评定表中的序号相对应。评片时，要求底片左上角的标签正面放在观片灯的左上角。 2.评定区有效范围的确定 1）评定区长度 每张底片左右两端各扣除10mm，其余均属评定区长度，在评定区内的缺陷如延伸到片端10mm内，其计量也应包含片端10mm内的缺陷的数量和尺寸 2）评定区宽度 底片上焊缝影像加上焊缝两侧的热影响区均属评定区宽度。 五、缺陷的定性、定量及定位 1．定性 均以英文字母代替，不得写中文。缺陷性质代码按底片评定表上规定填写。 2．定量 1）在一张底片上存在多处性质不同的缺陷时，要检出其中最严重的两种，并确定其数量及尺寸。 2）一张底片上如有多处横向裂纹存在时，要找出裂纹总条数，并测量其中最长的一条长度尺寸，表示方法为（A10×4，即裂纹共4条，最长的为10mm） 3）一张底片上存在多处圆型缺陷而无其它缺陷时只需按标准规定找出其最严重的部位，标注其评定区的点数或长径数值φ＞T/2，其余的圆形缺陷不做标识。 4）圆形缺陷的黑度不作为评级的依据。 3.定位 每个定位表格可视为整条焊缝，只要标明缺陷的相对位置即可，不必要测量该缺陷距片端或中心的尺寸；另外，对有“丁”字焊口的底片须在定位栏中标注，具体填写要求按评片表中规定。 六、缺陷的评级： 应按标准规定进行评级，如需要综合评级，应在备注栏中加以说明，也可以在定位栏中以方框和长方框表示；另外，对于无缺陷的底片，在单独评级和最终评级栏都要注明级别。 七、管子对接焊缝底片评定。 1.管子对接焊缝底片评定按钢制承压设备熔化焊对接焊接接头射线检测质量分级进行评定，对根部内凹和根部咬边不予考虑。 2.对圆形缺陷长径大于T/2的缺陷评定时不需标注点数，只需标注长径数值φ＞T/2即可。 3.评定时应标出哪部分焊缝靠近胶片侧或射源侧。 片号 板 厚 焊接 方法 施焊位置 缺陷定性、定位、定量 ↓ ? ↓ 缺陷单独评级 最终评级 备注 1 12 手工焊 横焊 D7 E2 DⅢ EⅡ Ⅲ 2 10 氩弧焊 立焊 B26 Ⅳ Ⅳ 3 20 自动焊 平焊 E5 E Ⅱ Ⅱ 4 8 手工焊 仰焊 D8 E2 E Ⅱ DⅡ Ⅲ 综合评级 5 22 手工+自动 平焊 E15＞1/2T Ⅳ Ⅳ 6 12 自动焊 平焊 C9 Ⅳ Ⅳ 7 16 手工焊 平焊 A9╳3 Ⅳ Ⅳ 8 24 自动焊 平焊 D14 D11 9 6 手工焊 平焊 Ⅰ Ⅰ 10 3.5 氩弧焊 平焊或全位置 胶片侧 E2 EⅡ Ⅱ 填写说明： A：裂纹 B：未焊透 C：未熔合 D：条形缺陷 E：圆形缺陷 当圆形缺陷的长径大于1/2板厚时，评为Ⅳ级 管子焊缝应划出相应图形，并标出射线源侧或胶片侧。