气保焊常见的质量缺陷分析与防止措施.ppt

2012.07.17～08.28 焊接质量培训 气保焊常见的质量缺陷和防止措施 品管部 2016年07月01日 缺陷 原因/现象 检查项及防止措施 焊缝成形不良 电弧、电压选择不当 焊接电源与电弧电压不匹配 焊接回路电感值选择不合适 送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象 导电嘴磨损严重 操作不熟练。 选择合理的焊接参数 检查送丝轮并做相应调整 更换导电嘴 提高操作技能 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 飞溅多 焊接规范不合适 输入电压不平衡 磁吹偏 焊丝种类不合适 选择合适的电弧电压及电流 一次侧有无断相（保险丝等） 改变一下地线位置，减少焊接区的间隙，设 置工艺板 按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 咬边 焊接规范不合适 焊枪操作不合理 降低电弧电压，降低焊速，调整焊接方向 调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 焊瘤 焊接规范不合适 焊枪操作不合理 提高电弧电压，适当提高焊速，减短焊丝干伸长 调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 烧穿 焊接规范不合适 坡口不良，间隙过大 调小电流，调小电压，适当减小坡口角度 增加钝边，减小根部间隙，使坡口角度一致 气保焊常见质量缺陷--烧穿 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 夹渣 焊接规范不合适 前层焊缝有残留的熔渣 适当增加电流、焊接速度 减小摆动宽度，减小焊丝干伸长 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 未焊透 焊接规范不合适 焊枪操作不合理 接头形状不良 加大电流，调低电压，减短焊丝干伸长 调整焊枪角度和指向位置，改进焊枪摆动方法 加大坡口角度和根部间隙，选择合适的接头形状 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 裂纹 焊缝深宽比太大；焊道太窄 焊缝末端处的弧坑冷却过快 焊丝或工件表面不清洁 焊缝中含C、S量高而Mn量低 多层焊的第一道焊缝过薄 增大电弧电压或减小焊接电流，以加宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以加大焊道的横截面。 采用衰减控制以减小冷却速度；适当地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术，一直到焊缝结束。 焊前仔细清理 检查工件和焊丝的化学成分，更换合格材料 增加焊道厚度 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 未熔合 焊缝区表面有氧化膜或锈皮 热输入不足 焊接熔池太大 焊接技术不合适 接头设计不合理 在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质 提高送丝速度和电弧电压；减小焊接速度 减小电弧摆动以减小焊接熔池 采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿 坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸出长度（增大电流），使电弧直接加热熔池底部；坡口设计为J形或U形 缺陷 原因/现象 检查项及防止措施 电弧不稳 导电嘴内孔尺寸不合格 导电嘴磨损 焊丝送进不稳 网路电压波动 导电嘴与母材间距过大 焊接电流过低 接地不牢 焊丝种类不合适 应使用与焊丝直径相应的导电嘴 导电嘴内孔可能变大，导电不良 选装尺寸合适的送丝轮，增加加压滚轮压紧力，增加导丝管曲率（导丝管尽量放直） 一次电压变化不要过大 该距离应为焊丝直径的10～15倍 使用与焊丝直径相应的电流 应把地线可靠连接 按所需的熔滴过渡状态选用焊丝 熔透过大 热输入过大 坡口加工不合适 减小送丝速度和电弧电压；提高焊接速度 减小过大的底层间隙；增大钝边高度 缺陷种类 原因/现象 检查项及防止措施 蛇形焊道 焊丝干伸长过大 焊丝的校正机构调整不良 导电嘴磨损严重 保持适合的干伸长 再仔细调整 更换新导电嘴