材料工程基础——焊接成形原理.pptVIP

焊接方法：熔化焊、压力焊和钎焊 熔化焊：利用外加热源使焊件局部加热至熔化状态，一般还同时熔入填充金属，然后冷却结晶成一体的焊接方法。应用广。 压力焊：对焊件加热（或不加热）并施压，使其接头处紧密接触并产生塑性变形，从而形成原子间结合的焊接方法。仅适用于塑性较好的金属材料的焊接。 钎焊：将低熔点的钎料熔化，填充到接头间隙，并与固态母材相互扩散实现连接的焊接方法。不仅适用于同种或异种金属的焊接，还广泛用于金属与玻璃、陶瓷等非金属材料的连接。 焊接接头的组成： 焊接热效率 电弧功率 电弧有效热功率 热效率 电弧的引燃过程： 使空气电离、导电的过程， 条件是：足够高的温度和电场强度。 温度的影响 氢分压的影响 气相中的氢不完全以分子 状态存在，还有相当多的 原子氢和质子等。 2)非自发晶核 晶粒成长方向和线速度是变化的，在熔合线处最小，在焊道中心处最大，为焊速。 3 熔合区偏析 1）熔合区是母材与熔池的界面，熔合区及其附近微小区域的化学成分与母材和焊缝存在显著不同； 2）碳的偏析 3）硫磷的偏析 二 热裂纹 (2) 成形系数的影响—成形系数Φ定义为(焊缝宽度B/焊缝计算厚度H) 其中表面堆焊和熔深较浅的对接焊缝抗烈性较高。熔深较大的对接和各种角接焊缝抗烈性较差。对接焊缝一般要求Φ1。 (3) 冷却速度的影响 (4) 拘束度的影响—为防止热裂纹，减少应变量及应变增长率，以降低接头的拘束度。如合理布置焊缝，合理安排施焊顺序，对于厚板结构采用多层代替单道焊缝等，均可降低裂纹倾向。 2.Nb和V对焊缝韧性的影响 适量的Nb和V可以提高焊缝冲击韧性。改善组 织，得到细小的AF。 w(Nb)=0.03～0.04%，w(V) =0.05～0.10% 时，焊缝韧性良好。 形成难熔的氮化物（NbN、VN），固定焊缝中 的N，韧性提高。 3. Ti、B对焊缝韧性的影响 大幅度提高焊缝韧性。 （1）Ti 与 O亲和力很大，TiO微小颗粒弥散分布，细化晶粒。 可作为AF的形核质点；可与氮化合成氮化物 （2）最佳含量 焊缝化学成分：w(C)=0.11～0.14%，w(Si)=0.20 ～0.35%，w(Mn)=1.2～1.5%，w(O)=0.027～0.032% ，w(N)=0.0028～0.0055%， w(Ti)=0.01～0.02%，w(B)=0.0020～0.0060%。 （3）Ti保护B不被氧化。原子B偏聚于晶 界(rB=9.8nm)，降低晶界能，抑制PF(GBF和 FSP)析出，促进AF形成，改善焊缝组织。 4. Mo对焊缝韧性的影响 w(Mo)=0.20～0.35%，得到FGF+AF，韧性最佳。 Mo和Ti联合作用。w(Mo)=0.20～0.35%， w(Ti)=0.03～0.05%，良好的韧性。 大能量埋弧焊，0oC时，夏比冲击功100J以上。 5. 稀土元素对焊缝金属性能的影响 降低焊缝中的扩散氢含量； 与有害杂质作用，消除微量杂质的有害作用； 与合金元素作用，改善组织，并能改善夹杂物形态和分布，提高焊缝金属韧性 韧化机制：增加AF，抑制PF (二)、调整焊接工艺参数改善焊缝的性能 4.振动结晶 （1）低频机械振动 振动频率10000Hz以下，振幅2mm以下 （2）高频超声振动 超声波发生器，频率20000Hz以上，振幅10-4mm （3）电磁振动 强磁场，搅动， 成分均匀；降低气孔，夹杂； 改善结晶形态；细化晶粒； 降低残余应力 1.焊接线能量 3接头形式 2.焊接材料 5.焊后热处理 6.多层焊接 7.锤击焊道表面 8.跟踪回火 焊完一道立即加热：900-1000度 (三)、焊缝金属与母材的强韧匹配 低强度钢：”等强“或”低强“匹配 高强度钢：”低强“匹配 （一） 焊接过程的特殊性 （1）加热温度高 热处理：Ac3+100～200oC 　　　焊 接：1350 oC （2）加热速度快 超过热处理加热速度几十、几百倍 （3）高温停留时间短 热循环的特点，只有几十秒时间 （4）自然条件下连续冷却 一般不控制 （5）局部加热 组织转变在应力下进行 （6）应力状态下进行组织转变 按照焊接热循环的特点，建立焊接金属学体系 1.7.2 焊缝热影响区的组织与性能 一 焊接热影响区的组织转变 1.7 熔化焊接头的组织与性能 1.7.1 焊缝金属的组织与性能 1.7.2 焊接热影响区的组织与性能 （一）、熔池凝固的特点 1、熔池的体积小，冷却速度大 2、熔池中的金属处于过热状态