江苏大学机械工程复试(填空,简述题)汇编.docVIP

《机械制造技术基础 江苏大学机械复试要点填空+名词解释）输入输出系统输入的是生产要素输出的是具有直接使用价值的产品。 ）或半成品加工装配后形成最终产品的操过程P3 机械加工工艺过程采用机械加工的方法直接改变形状尺寸各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。P42 加工工艺规程零部件机械加工工艺按一定的格式和要求描述出来，作为指令技术文件。P204 工艺过程将组成机器的全部零、部件按一定的连接与固定在一起，构成合格的过程。P44 机械加工是机械加工工艺过程的基本单元可细分为安装、工位、工步、走刀等42 工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序 ：小批量、成批生产、大批大量生产。P45 切削加工：、成形、相切法范成法（）P47 工件表面的成形运动：、进给运动定位和调整运动。P48 ：切削速度c、进给量f、ap。p55 装夹：就是定位和夹紧过程的综合。P56 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。 设计基准 和 工艺基准 两大类 【设计基准即在设计图样上所采用的基准工艺基准即在工艺过程中所采用的基准可分为 、定位基准、测量基准、装配基准。 、精基准、附加基准P59 粗基准：使用未经加工表面定位基准。使用经过机械加工表面作为基准 附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而设计的基准 【注】机械应尽量装配基准作为设计基准；在编制零件加工工艺规程，应尽量用基准作为零件的工序基准；在加工和测量零件的应尽量选用基准作为定位基准和测量基准，以消除基准不重合引起的误差。装夹的主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。 直接找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度适用于单件小批生产定位精度要求高的场合 不需要专用通用性好，但效率较低，精度并不高，多用于单件小批生产中铸件粗加工工序。 、定位基准靠夹具保证，定位精度高而可靠，对工人要求不高广泛用于各种生产类型。与加工件相适应的六个点来限制P60 完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制 不完全定位：工件定位时有或以上的自由度未被）限制 欠定位：按照工艺要求应该被限制的自由度未被限制的定位由于工件在夹具上（机床上）不准确而引起的误差 定位误差的来源主要有两个方面：68 由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确而引起的定位误差，称为基准位置误差； 工件工序基准与基准不重合而的定位误差，基准不重合误差。组成定位元件、夹紧装置、、对刀元件）、、其他元件及装置P7 机床夹具的分类 夹——适用于多品种、中小批量生产 ——适用于产品相对稳定、产量较大的成批生产和大量生产 ——适用于单件小批生产或新产品的试制 ——适用于多品种生产和中小批 随行夹具——适用于大批大量生产的类型： 加工时 带状切——f较小 vc较高　γo较大 节状切屑切屑）——fvc较低 粒状切屑（单元切屑）——fvc较低　γo较小（或为负前角） 4）崩碎切屑磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损P110 刀具磨损的原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。 分三个阶段：初期磨损阶段磨损阶段磨损阶段 刀具使用寿命（刀具耐用度）刃磨后的自开始切削到达到刀具的磨钝标准为止的切削时间（刃磨间切削的时间） 切削三要素对具使用寿命的影响切削速度c 进给量f ap 刀具破损的主要形式 和工具钢刀具——烧刃、卷刃、折断 合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具——崩刃、折断、剥落、热裂的形成大致可分为三个阶段： 弹性变形阶段 变形阶段变形阶段p127 磨屑温度可分为： 工件温度 磨削区的温度p129 砂轮磨损的主要形式是 磨耗磨损破碎磨损 p130 加工质量机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层。P147 包括：形状精度、位置精度、尺寸精度。误差误差误差） 表面质量表面粗糙度、加工硬化、残余应力 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。P150 误差敏感方向：影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向方向）。 原理误差：采用理论上近似的加工方法或刀刃形状而产生的误差，所引起的加工误差一般多为形状误差。 获得方法试切法、调整法、尺寸刀具法、自动控制。 获得方法：成形运动法、非成形运动法。 ：一次装夹获得法多次装夹获得法、非成形运动法 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。 主轴回转误差表现为径向跳动、轴向、角度摆动三种形式。 的刚度工艺系统在受作用下抵抗其变形的能力。 当外部载荷去除后， 系统误差在相同的工艺条件下加工一批工件，若加工误差大方向不