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罗茨风机检修 主要内容 工作原理 结构组成 检修工艺 一、工作原理 一、工作原理 三叶罗茨风机 二、结构组成 1.副油箱 2.墙板 3.机壳 4.转子部5.轴承 6.齿轮 7.齿轮箱 三、检修工艺 （一）检修前的准备工作 1.检查设备缺陷，做好修前鉴定。 2.准备好易损零件备品，必要的检修工具、起重设备等。 3.办理工作票。 三、检修工艺 （二）检修注意事项 1.氧化风机拆卸时，应在所有联接部分和嵌合件上刻配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐。精密零件不要碰伤划伤。 2.从动齿轮部在不需要调整叶轮间隙时，不应分离、拆卸，所有联接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。 三、检修工艺 （二）检修注意事项 3.组装前先修复或更换损伤的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部的清洁度。各部位密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度材质的垫片。 （三）氧化风机的组装 1.修整机壳。 2.将驱动侧的墙板（带侧板）安装在机壳上。 3.将转子从另一侧推入机壳中（主轴输入端朝前）。 4.组装齿轮侧墙板（带侧板），并保证轴向总间隙。 5.组装两侧的轴承座、轴承。定位轴承的轴承座垫片，注意叶轮轴向间隙的分配。 （三）氧化风机的组装 6.组装齿轮部，甩油盘。注意按打上的标记对正。齿轮的锥面配合处不许涂油，应清洗干净，齿轮正式锁紧前应做一次预紧。 7.组装齿轮箱，装好小轴承座及小轴承，利用小轴承座用垫控制好轴向间隙的分配。（见附图） 8.组装油箱皮油封、油标等。 9.铰制板与副油箱，墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销。 10.装带轮或联轴器及其它附件。 （四）找正、试转 1.联系电气人员，电机就位，空转电机看转动方向是否正确。 2.安装调整对轮、找中心。（校正电机与氧化风机的中心，连接对轮螺丝。 3.安装保护罩。 4.试验前应通知运行人员。 （四）找正、试转 5.试转前应盘车检查转动灵活性。 6.由运行人员操作启动。 7.检查机械各部运转、密封、振动、轴承温度等情况。 8.按验收制度办理移交手续，退出工作票。 五、检修重点 间隙调整 五、检修重点(RE—150) 叶轮与机壳的间隙a的调整 （1）叶轮与机壳的间隙是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，设备出厂时均已保证在规定的范围内，一般不需要调整。在维修装拆时，不可损伤侧板外径和机壳两端内径。 （2）如有必要时，则必须通过改变的墙板与机壳的相对位置予以调整，在调整达到要求后应修正定位销孔，重新打入定位销。 质量标准：0.18～0.55 mm。 五、检修重点 2.两叶轮相互之间的间隙b的调整 （1）同步齿轮是由齿轮毂和齿圈组合而成，调整间隙时，拆下定位销，拧松螺栓，转动联轴器就可以调整。 （2）当间隙调整好后，拧紧螺栓，重新修正定位销孔，并打好定位销。 质量标准： 0.35～0.45mm。 五、检修重点 3.叶轮与前后墙板之间的间隙c（0.25～0.35 ）、d（0.45～0.55 ）的调整。 （1）在主从轴前墙板轴承座上有紧固螺栓A和调节螺钉B。 （2）当拧松A旋紧B时，则叶轮向前墙板移动，叶轮与前墙板间隙c减小，叶轮与后墙板间隙d增加。 （3）当拧松B拧紧A时，则叶轮与前墙板间隙C增加，叶轮与后墙板间隙d减小。 五、检修重点 （4）在调整时须保持轴承座上的法兰边和前墙板的轴承座孔法兰平面之间的四周间隙基本一致，以保证轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度。 （5）轴向间隙调整后，在轴承座后面与墙板之间加入适当的调整垫以防间隙窜动。 （6）轴向间隙C和d无法同时保证时。可在机壳和后墙板的结合面之间加纸垫。（注：定位轴承端墙板为前墙板，齿轮端墙板为后墙板。） 六、振动的原因及处置方法 原因　　　　　　　　　　　　　 1、基础振动或有裂缝　　　　　　　　　　 2、基础螺栓拧紧不够　　　　　　　　　　 3、风机的安装螺栓拧紧不够　　　　　　　 4、联轴器中心线对中不良　　　　　　　　 六、振动的原因及处置方法 原因 5、轴承的损伤以及磨损　　　　　　　　　 6、风机本体螺栓的松动　　　　　　　　　 7、管道振动　　　　　　　　　　　　　　 8、法兰螺栓紧固力不足 六、振动的原因及处置方法 处置方法 1、改善基础 2、拧紧基础螺栓 3、拧紧风机的安装螺栓 4、重新调整联轴器对中 六、振动的原因及处置方法 处置方法 5、更换轴承 6、拧紧松动的螺栓 7、设置、补强支持架 8、拧紧连接螺栓 七、温度异常的原因及处置方法 原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 1、负荷增大　　　　　 2、周围温度高　 3、润滑油油量过多　　 4、内部接触　 　　　　 七、温度异常的原因及处