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美国LMC材料在循环流化床锅炉的应用 一、CFB简介 电力工业是国民经济发展的基础产业，在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由 于燃煤发电的直接污染较大，特别是SO 、NO 的排放。SO 的排放是造成酸雨的主要原因，2 X 2 为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO 、NO 排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅2 X 炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大有发展。 循环流化床锅炉(CFB)是继链条炉、煤粉炉之后发展起来的高效率、低污染的新炉型， 因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备 受青睐，已在世界范围内得到了广泛的应用和推广。随着循环流化床燃烧技术的日益成熟， 循环流化床锅炉也以其大量的运行实践被公认为极具发展前途的炉型之一。但磨损问题的突 出严重制约了该炉型长期经济的运行。 下表给出了各种锅炉典型的固体物料浓度和烟速的范围，从表中的数据可以看出，循环 流化床锅炉炉内灰浓度高，通常为煤粉炉的几十倍、几百倍，甚至上千倍，因此循环流化床 锅炉的磨损要比其它类型锅炉严重得多，受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。磨损问 题解决得如何，直接关系到循环流化床锅炉设计的成败，也直接影响循环流化床锅炉机组的 可用率。 各种锅炉典型的固体物料浓度和烟速 锅炉区域 固体物料浓度（kg/m ）3 烟气流速(m/s) 循环流化床燃烧室密相区 100～1000 4.5～7 循环流化床燃烧室稀相区 5～50 4.5～7 循环流化床对流烟道 ＜4 12～16 鼓泡流化床密相区 200～1000 1～3.5 煤粉炉对流烟道 ＜2 20～25 燃气炉对流烟道 0 30 以上 二、磨损分析 循环流化床锅炉中受到严重磨损的区域通常都发生在有下降固体粒子回流的突变区域， 这些突变区域包括膜式水冷壁的凸凹区域及焊接缺陷、测量仪器插入处、及使用耐火材料时 水冷壁与耐火材料的交界处、旋风分离器内表面等。 一般来说，循环流化床锅炉燃烧室管壁、燃烧室下部床层管壁、炉膛角落区域水冷壁、 热电偶及压力元件插入处、炉膛内部屏式凝渣管及屏式过热器、埋管受热面、旋风分离器等 部位的磨损比较严重，是比较关注的研究领域。 循环流化床锅炉中煤灰颗粒对锅炉的磨损属于颗粒流的冲蚀，既有颗粒对材料的撞击， 又有高浓度含灰气流对材料表面的冲刷。冲蚀磨损是指由于颗粒流撞击或在表面滑动所引起 的质量损失，在很大程度上取决于颗粒的尺寸、颗粒的形状、冲击速度、冲击角度、供料量、 颗粒的强度及硬度等。同时，材料的磨损程度还与被冲击表面的材质有关，同等条件下，材 质耐磨性能越好，磨损量愈小。此外，磨损程度还受燃料特性、运行参数等的影响。燃料特 性是指燃料对受热面的影响程度可分为无磨损、低磨损、中磨损、高磨损、严重磨损等五个 等级对磨损的影响程度由弱到强，运行参数的影响包括烟气速度、气流湍流强度、烟气温度 及烟气成分等方面的影响。综上所知，循环流化床锅炉的磨损是一个受多种因素影响的复杂 问题，应从多个角度着手解决。下面为不同原因导致的锅炉内壁不同位置的典型磨损图片： 水冷壁过渡区磨损 浇注料施工异常导致的水冷壁磨损 水冷壁角部磨损 鳍片局部突起导致的壁管磨损 焊缝未打磨平整导致的水冷壁磨损 旋风分离器进口区域附近磨损 三、防护办法 目前，防止管壁冲蚀磨损的较成功可行的方法是运行防磨和材料防磨。