污废水处理设施运行管理--物理化学法.pptVIP

市政及生活污水处理典型工艺流程 重庆市南川污水处理厂（4万 m3/d）【采用改良型ORBAL（奥贝尔）氧化沟工艺】 某制革厂污水处理工艺流程图【改进前—采用射流曝气生化处理制革废水工艺 】 某制革厂污水处理工艺流程图（改进后） 某制革厂污水处理工艺流程图（改进情况简介） 根据制革小区的实际情况，大胆的将原射流曝气系统拆除，将原一沉池和二沉池改造为一沉池，将原曝气池改造为水解酸化池，水解酸化池技术参数不够，另外增加水解酸化池的池容（停留时间为12.5小时），用以彻底改变制革废水在好氧处理过程中，容易产生大量泡沫的问题，利用水解酸化中的厌氧污泥，将表面活性剂中的大的有机碳链打破，也使BOD/COD的比值更大一些，更利于好氧生化处理。后面再接一个常规的氧化沟，停留时间为19小时（根据地形），氧化沟设计进水COD为1000mg/l，二沉池出水COD为300mg/l，MLSS为6200mg/l，SV=50％，NsBOD=0.1kgBOD5/kgMLSS·d。曝气系统选用了宜兴的ZFP-1380型转盘曝气机，为了防止氧化沟底部污泥有沉积现象，将原射流曝气器系统安装在氧化沟底部（实际上射流曝气器经常不开，开了几次后没有发现污泥沉积现象），由于制革小区有几十家制革厂，考虑到该制革小区生产的淡季和旺季的水量差别，除调节池外，所有系统均设为并联的两组。 某制革厂污水处理流程改进前系统处理以后的出水水质如下： 某制革厂污水处理流程通过上述改进系统处理以后的出水水质如下： 第四节 沉淀与隔油 运行时，采用的主要参数如下： (a)池内水平流速最大为0.30m／s，最小应为0.l5 m／s； (b)在池内停留时间一般为30～60s，最大流量时停留时间不应小于30s； (c)有效水深不应大于1.2m，每格宽度不宜小于0.6m。 水流速度的具体控制取决于沉砂粒径的大小。若沉砂组成以大砂为主，水平流速应大些，使有机物沉淀最少；反之必须放慢流速才可以使砂粒沉淀下来，这时大量有机物也随即一起沉淀下来。具体到每个单位沉砂池流速的最佳范围，运行人员应根据实际运行的除砂率和有机物沉淀情况确定。 平流式沉淀池 平流式沉淀池的三角集水堰出水区 始建于1923年的“竖流式”二次沉淀池、投产于1926年，直到如今仍在运作的上海城市排水市中运营有限公司东区水质净化厂 斜板沉淀池 斜管填料又称六角蜂窝填料（主要用于各种沉淀和除砂排泥作用） 第五节 过滤 着重介绍： ②按照滤料的分层结构分类 (a)单层滤料滤池 (b)双层滤料滤池 适于在给水处理和废水处理中使用 (c)三层滤料滤池 三层滤料滤池一般用于中型给水和二级处理出水，这种滤池的截污能力大，出水水质较好。 第六节 中和与pH调节 ②投药中和设备 投药中和法的工艺过程主要包括以下几个步骤：废水的预处理、中和药剂的制备与投配、混合与反应、中和产物的分离、泥渣的处理与利用。 第九节 吸附法 3.活性炭的投加、排除及输送 ——粉状活性炭 一般以5％～l0％的浓度，贮存在具有搅拌设备的容器中，待使用时根据水质情况用螺旋齿轮输送泵投加到混合反应池中。因此要采取特殊措施防止泄漏。在粉状活性炭投加室，要设有空气除尘及过滤装置，防止对空气污染。 粉状炭在使用后以浆状排出，采用加热再生时，首先应进行炭水分离，采用过滤或压滤机械进行脱水，滤饼送至再生炉进行再生。粉状炭的炭浆一般用泵输送。 ——粒状活性炭 粒状活性炭水力输送时的水：炭(重量比)一般为9：1。炭浆在管道内的流速最高不得超过2.5m／s，防止管道的腐蚀及炭的磨损 粒状活性炭的炭浆可以成功地用滤网、分离器、重力分离法等来完成脱水。采用振动筛脱水也能使炭浆的含水率降到50％～60％。 明渠式紫外线消毒系统 * (三)影响消毒效果的因素 影响消毒效果的主要因素有： ①投加量和时间；②微生物特性；③温度；④pH；⑤水中杂质；⑥消毒剂与微生物的混合接触状况；⑦处理工艺。 (四)消毒设备及运行管理 1.加氯设备 加氯设备及运行管理： ①加氯系统；②加氯设备的运行管理。（略） * 物理化学法 第十一节 消毒法 图2—49 加氯系统示意图 * * 物理化学法 第十一节 消毒法 1一旋风分离器；2—弹簧膜阀；3—控制阀， 4转子流量计，5一中转玻璃筒； 6一平衡水箱；7—水射器 图2—50转子加氯机示意图 * 2．紫外线消毒设备与运行管理 (1)紫外线消毒系统 紫外线消毒系统有以下两种 ： ①封闭管道式；②明渠式 * 物理化学法 第十一节 消毒法 图2—51封闭管道式紫外线消毒装置示意图