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数控铣综合实训 *项目7? 3D复杂零件铣削的编程与加工 * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，编程加工可以用3D图形进行构图，如下图所示： 二、编程加工刀路总体规划 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中分序法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 铣削平面： 选择刀路：刀具路径——平面 Toolpath——Face 刀具选择：￠10 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 吃刀量：0.5mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm；不提刀 螺旋下刀：线性长度：0 三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面——粗——挖槽1： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——挖槽 粗加工类型：平行 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向进刀间距：0.8 加工余量：0.3 三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面——粗——挖槽1： 选择刀路：刀具路径——曲面——粗——挖槽 粗加工类型：平行 刀具选择：￠10平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向进刀间距：0.8 加工余量：0.3 三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面——精——平行： 选择刀路：刀具路径——曲面——精——平行 刀具选择：￠6球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm Z向进刀间距：0.5 双向加工 角度：45 三、编程加工步骤及工艺参数选择