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三、瓷质卫生陶瓷 3.主要数据 7）便器(平均)用水量： 坐便器 普通型(单/双档) 9 注1.坐便器和蹲便器在任一试验压力下，最大用水量不得超过规定值1.5 L。 注2.双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的70%。 节水型(单/双档) 6 蹲便器 普通型 11 节水型 8 小便器 普通型 5 节水型 3 （单位：升） 陶瓷基础知识 三、瓷质卫生陶瓷 3.主要数据 缺陷名称 单位 洗净面 可见面 其他区域 A面 B面 开裂、坯裂 mm 不允许 不影响使用的允许修补 釉裂、熔洞 mm 不允许 大包、大花斑、色斑、坑包 个 不允许 棕眼 个 总数2 总数2 2；总数5 小包、小花斑 个 总数2 总数2 2；总数6 釉泡、斑点 个 1；总数2 2；总数4 2；总数4 波纹 mm2 ≤2600 缩釉、缺釉 mm2 不允许 4mm2以下1个 磕碰 mm2 不允许 20mm2以下2个 釉缕、桔釉、釉粘、坯粉、落脏、剥边、烟熏、麻面 - 不允许 注1：字前无文字或符号时，表示一个标准面允许的缺陷数； 注2：其他面，除表中注明外，允许有不影响使用的缺陷； 注3： 0.5mm的不密集棕眼可不计。 8）外观缺陷最大允许范围： 陶瓷基础知识 三、瓷质卫生陶瓷 3.主要数据 9）最大允许变形： 产品名称 安装面 表面 整体 边缘 坐便器 3 4 6 / 洗面器 3 6 20mm/m最大12 4 小便器 5 20mm/m最大12 20mm/m最大12 / 蹲便器 6 5 8 4 净身器 3 4 6 / 洗涤槽 4 20mm/m最大12 20mm/m最大12 5 水箱 底3墙8 4 5 4 浴缸 20mm/m最大16 20mm/m最大16 / 淋浴盆 20mm/m最大12 20mm/m最大12 / 注：形状为圆形或艺术造型的产品，边缘变形不做要求。 （单位：mm） 陶瓷基础知识 三、瓷质卫生陶瓷 3.主要数据 10）尺寸允许 偏差： 尺寸类型 尺寸范围 允许偏差 外形尺寸 / 规格尺寸*±3 孔眼直径 ∮＜15 15≤∮≤30 30＜∮≤80 ∮＞80 +2 ±2 ±3 ±5 孔眼圆度 ∮≤70 70＜∮≤100 ∮＞100 2 4 5 孔眼中心距 ≤100 ＞100 ±3 规格尺寸*±3% 孔眼距产品中心线偏移 ≤100 ＞100 3 规格尺寸*±3% 孔眼距边 ≤300 ＞300 ±9 规格尺寸*±3% 安装孔平面度 / 2 排污口安装距 / +5 -20 （单位：mm） 陶瓷基础知识 一：陶瓷生产流程 二：陶瓷生产工艺 陶瓷生产工艺流程 模具是骨架﹐浆料是血液。 釉料是外衣，窑炉是心脏。 生在浆料，死在窑炉! 陶瓷生产工艺流程 模具制造 模具开发 浆料制造 釉料制造 干燥 半检 施釉 烧制 成检 包装 成型 ① ② ③ 一、陶瓷生产流程 陶瓷生产工艺流程 一、陶瓷生产流程 模具制造 模具开发 半检 施釉 成型 成检 包装入库 烧制 釉料制造 干燥 陶瓷生产工艺流程 浆造 二、陶瓷生产工艺 ①造型设计： 利用电脑的三维仿真技术设计原型。 ②手工制作石膏原型： 根据图纸尺寸和设计要求，模具师傅用石膏，按比例手工制作出石膏模型。 ③样品模具制作： 根据已经做出的石膏模型，翻制出样品模具。 ④母模（树脂模）制作： 将合格的样品模具，拆成多个部件，以树脂为主要材质，翻制母模。 1.模具开发 陶瓷生产工艺流程 二、陶瓷生产工艺 1.模具开发 ⑤复制工作模： 采用已经制作好的母模（树脂模）部件，用石膏分别浇铸出对应的工作模小件，修正后即可组成一套工作模。 将工作模干燥之后就可上线生产陶瓷产品。 陶瓷生产工艺流程 二、陶瓷生产工艺 2.模具制造-流程 排布 排气管网 石膏调和 工作模脱模 排水整修组合 模具干燥 模具安装 石膏浆浇注 母模点检 清洗组合 陶瓷生产工艺流程 二、陶瓷生产工艺 母模擦拭 排布排气管网 石膏浆倒入母模 修刮工作模边缘 2.模具制造-图示 工作模安装 陶瓷生产工艺流程 二、陶瓷生产工艺 2.模具制造-工艺特点 1）α、β石膏比例：1：1；膏水比例为1：1.25；都需要充分均匀混合； 3）工作模内的毛细孔分布均匀﹐有助于模具吸水均匀性； 4）采用快排水工艺； 5）干燥周期为2~3天，干燥最高温度为60℃。 陶瓷生产工艺流程 二、陶瓷生产工艺 3.浆料制造 球磨机 浆料过筛除铁 ※浆料原料：高岭土、石英、长石； ※釉料原料：高岭土、石英、长石、硅酸锆、硅灰石、氧化锌、滑石、色料、C.M.C. (羧甲基纤维素钠)。 陶瓷生产工艺流程 二、陶瓷生产工艺 3.浆料制造-工艺特点 球磨机 浆料过筛除铁 ※通过研磨、搅拌与水混合；过滤、过强磁除去杂物