LDX10 电动单梁桥式起重机操作保养规程.docxVIP

LDX10-15.5A3D电动单梁桥式起重机操作规程风险提示未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。作业环境要求有维护保养通道；接地可靠。防护装置及设施齐全有效，安全标志规范。电路布线合理，符合安全用电要求。夜间工作时有充足的照明。工作环境温度：-20℃-40 ℃。操作人员要求持证操作，非本岗位操作人员不得擅自操作。具备简单的机械及电器常识。认真阅读使用说明书，熟知起重机的各项技术参数和操作方法。劳动保护用品穿戴齐全，符合规范。女工必须将长发卷在工作帽内，不得披露在外。填写设备运转记录(设备运行情况和保养、维修情况)。技术参数电动单梁桥式起重机起重量10 t电机功率0.8×2 kw跨度16 m行程45 m工作级别M3起升高度6 m出厂编号1407001运行速度20 m/minCD1电动葫芦额定载重10 t电机功率13 kw主电路电压380 V控制电路电压36 V工作级别M3起升速度7 m/min出厂编号2014046钢丝绳规格Φ15润滑起重机运行机构部位名称润滑方法润滑油脂名称和数量换油时间主动车轮轴油孔注入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂3个月从动车轮油孔注入粘度5.11--5.89°E50机械油3个月开式齿轮涂抹表面ZG-3(或1、2)钙基润滑脂1个月电动葫芦润滑部位名称润滑方法润滑油脂名称和数量换油时间起升机构减速器自上部螺孔注入HJ-50机械油；4 L (1.8 kg)3个月运行机构(电动小车)减速器自上部螺孔注入HJ-50机械油；0.2 L (0.1 kg)6个月运行机构(电动小车)减速器拆去电机后ZG-3钙基润滑脂(GB491)6个月钢丝绳及卷筒涂抹表面或挤入钢丝绳油脂3个月吊钩推力轴承及滑轮处轴承涂抹表面或挤入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂12个月走轮轴承涂抹表面或挤入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂12个月卷筒轴承涂抹表面或挤入ZG-3(或1、2)钙基润滑脂12个月起升和运行电动机轴承拆卸加或挤入7019-1极压复合锂基润滑脂12个月故障及排除方法故障故障原因处理方法起动后，电机不转，不能提起重物。严重超载。不允许超载使用。电源电压比额定电压低10%以上。等电压恢复正常。电机有故障，导线断开或接触不良。检修电机与线路。制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮卡。卸下制动轮，清洗锈蚀表面。电机转子外表面与定子内孔发生磨擦。按故障第14条处理方法处理。电源三相电压不平衡。调整用电，三相电压相差小于±3%。定子线圈受潮返厂修理，重新浸漆烘干。导线过长或导线截面积小。更换符合要求的导线。2.电动机温升过高。超载使用。不允许。作业过于平繁。按FC25%和120次/hr.要求操作。制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，导致磨擦发热。重新调整间隙。3.起动时电机发出嗡嗡声。电源或电机缺相。查输入电源，检修电机。4.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。交流接触器触头熔焊、烧结。迅速切断电源，检修或更换交流接触器。限位器松动位移失灵。迅速切断电源，检修或更换限位器。5.按钮开关手柄接触不良。按钮开关手柄严重磕碰。检查按钮及线头。控制电缆内部断线更换手柄电缆、使用中禁止拗折电缆线。6.制动不可靠、下滑距离超过规定的要求。因制动环磨损过大或其它原因使弹簧压力减小。调整，增大弹簧力。制动环与后端盖锥面接触不良。拆下修磨。制动面有油污。拆下清洗。制动环松动。更换制动环。压力弹簧疲劳致使压力减小。更换弹簧。电机轴伸在联轴器中窜动不灵或卡死。检查其连结部分。故障故障原因处理方法7.减速器响声过大或异常。润滑不良。拆卸检修。齿轮过度磨损，齿间间隙过大。齿轮损坏。轴承损坏。交流接触器接触不良，导致电机缺相。更换接触器。8.减速器箱盖处漏油。箱体与箱盖之间的油封条装配不良或失效。折下检修或更换密封圈。9.减速器从卷筒外漏油。减速器中加油过多。将油全部放掉，按规定油量加油。10.重物升至空中，停车后不能再起动。电压过低或波动大。等电压恢复正常再起动。11.起动后，不能停车，或者到极限位置时，仍不停车。交流接触器触头熔焊、烧结。迅速切断电源，检修或更换交流接触器。限位器松动位移失灵。迅速切断电源，检修或更换限位器。12.倒绳器损坏。歪拉斜吊，起升不垂直。操作者遵守安全操作规程。13.电动小车行走晃动，有一只车轮踏空。轨道不平直。检查和整修轨道。车轮直径不一致。更换电动小车。14.电机锥形转子与定子间间隙太小发生磨擦。(俗称“扫膛”)电机轴上支承圈磨损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子铁芯位移。折换支承圈，使定、转子锥面之间有0.35 mm～0.55 mm(小电机取小值)均匀的间隙，或送制造厂修理。使用前检查检查电压是否