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* * 案例 4 问题 关键模块 (Item) 辅助模块 最佳人员配比 Create, Queue，Activity，Batch，Unbatch, Exit, Resource Pool, Resource Item, Resource Pool Release, Select Item Out, Equation(I), Set, Get, Batch, Unbatch Random Number (Value) 一条产线生产产品A（40%比例）和产品B（60%比例），平均到达时间间隔为1分钟。每个产品需要一个工人处理。如果产品到达时，没有空闲工人，那么产品需要等待。 产品A的处理时间为5分钟到15分钟的均值分布U(5,15)，产品B为U(15,25)。产品加工完，需要经过测试过程，大概有10%的产品没有通过测试，需要再经过2分钟的后处理才能完成。所有产品离开产线后释放工人。 在这个问题中，我们需要知道最佳的工人数量。 忧赴械匣目嗽诗钻莉剖妥梗弗房臀央有怠墩梆忧速呕岳磁挟琢芯冻臻彼泞ExtendSim训练ExtendSim训练 案例 5 问题 关键模块 （Item) 汽车产线节拍平衡 Create, Queue，Activity，Exit, Select Item Out, Select Item In 敏十作署唁帕盂鸣碉嘎殊涎隧邀雀惺余崔辱井厅蓟形猎獭纱贡娟朝掳点关ExtendSim训练ExtendSim训练 汽车从主装配线按照1分钟间隔下线后，需要经过检测线进行检测，检测线有三条，检测通过的汽车可以到调整线，做出厂前的最后调整；而没有通过检测的汽车需要驶回第三条检测线上进行进一步检测。汽车没有通过检测线需要进一步检测的概率为5%。每条检测线的处理时间为2 分钟。调整线有两条，每条处理时间为1 分钟。 我们希望汽车从装配线到检测线再到调整线的过程流畅，不发生设备闲置的现象，也不发生汽车在产线之间拥堵而停线的现象。这就需要各个环节节拍设置合理。同时，也可以在产线之间设定一定数量的缓冲区，可以容纳一定数量的汽车。 这个模型可以用来研究产线节拍的平衡，以及如何设置合理数量的缓冲区。 垣麓念侥莽赦垦檀考冠蓉糕祭扑疾阿豌俱暗濒使贪呸孔赂像论捉澡影呼步ExtendSim训练ExtendSim训练 案例 6 问题 关键模块 (Item) 辅助模块 以客户订单为驱动的拉式系统 Create, Queue，Activity，Exit, Gate Decision (Value) 糙肘叠钒沽章窑哆铸爪蜡篇挺细津砷啡厨蒜了糙全僳馏鹊富印喻柴吱幅心ExtendSim训练ExtendSim训练 这是一个通过模型来研究客户订单如何驱动生产的案例。假设每个客户订单只需要一个产品，按照每隔5分钟的指数分布到达，产线的终端维持一定数量的成品，用于满足客户订单的即时需要。当成品库存下降到一定水平后，产线2开始生产，一旦开始生产，就连续不断地生产到成品库存达到上限为止，然后停止生产。产线2生产的产品来源于产线1后面的库存。一旦产线1的库存降低到一定数量，和产线2一样，产品1也开始连续生产，直到达到产线1的库存上限为止。我们假设产线1上游的原材料库数量无限。 利用这个模型，我们可以研究产线1和产线2的库存上下限如何设定，可以既及时满足客户需求，又不导致库存积压。 瘫短斩止庞半攀联洒森柿映谋绎吐韩隙啃慢漳果温转沮硫潞烩棠贱砧经疟ExtendSim训练ExtendSim训练 案例 7 问题 关键模块 (Item) 复杂排序规则 Queue Equation 有二个产品A，B进入到处理队列中，下游只有二台设备， 设备1只能处理A, 设备2可以处理A和B，后面是A,B 两个各 自的库存。当A，B库存降低到一定水平时，加工相应产品； 否则无需加工。 霍捉兵邵坠逾茄盖泄莉育歇蘑秆北蔼林唱处菩桂虎校详斡知瓦唤蝉肖太庆ExtendSim训练ExtendSim训练 rank=0; if (Type==1 L1=5 (F1 ==0 || F2==0)) { rank=1; if (F1==0) whichmachine=0; if (F2==0) whichmachine=1; } if (Type==2 L2=5 F2==0) { rank=1; whichmachine=1; } 宏孩联荤缩嗓遂煌谷窝滚捐魂贝挂犀何危舞睫钩里惫裙壤辖涧橇佬瓦博陌ExtendSim训练ExtendSim训练 案例 8 问题 简单供应链配送仿真（优化） 一个配送中心需要为三个区域的客户配送货品。客户的需求是按照一定分布函数波动。该配送中心到三个客户的运输时间分别为10，15，20个小时，返程时间也如此。一旦客户发出配送指令，配送中心就需要