气密性试验全集.docVIP

一、工程概况 (一)简介 循环系统位于熄焦炉与余热锅炉之间，它是熄焦炉与余热锅炉之间惰性气体循环装置。主要由循环风机、一次除尘器械、二次除尘器、热管换热器等设备以及与这些设备连接的管道、补偿器和阀门等组成的密闭系统，是熄焦炉用的惰性气体全部通道，其作用是降低惰性气体中的含尘量，提高熄焦装置热交换效应，以实现节约能源，消除环境污染，提高焦炭质量和产量。 （二）循环系统主要设备 循环系统主要设备有循环风机、一次除尘器、二次除尘器及热管换热器等组成。 1、循环风机 型式：双吸入涡轮型 风量：233000m3/h 风压：14000Pa 2、一次除尘器 型式：重力除尘式（1DC） 处理风量：233000m3/h 3、二次除尘器 型式：立式多管旋风分离式（2DC） 处理风量：233000m3/h 4、热管换热器 型号：PD145 冷却能力：89t/h 二、试验的目的 熄焦用的惰性气体在经过循环系统设备和管道时，系统中所有的法兰连接面、人孔门密封面和壳体焊缝等在运行中是不允许泄漏。因此，在干熄焦装置安装完毕后，需进行全体气密性试验，以保证装置安全稳定地运行。气密性试验是干熄焦装置的一种严密性试验，它是循环系统安装完毕后和烘炉前的一种重要工序，其目的是在冷态下检查设备管道制造质量和系统是否严密，以便对气密性试验检查出的缺陷及时消除，，同时为系统烘炉创造先决条件。气密性试验是保证干熄焦装置日后安全运行的重要措施之一。 但气密性试验是检查，处理所有法兰连接面的泄漏，而那些在正常生产条件下必须进行连续抽吸，排出或允许少量泄漏的部位不在检查，处理之列。 三、试验方法及标准 1、漏风检验法 鉴于装置各系统构成诺大的封闭空间而又有些部位是开放的，在构造上就不可能绝对的密封的，如干熄炉炉口、一次除尘器放散装置、预存室放散装置、炉口水封槽和耐火砖砌体之间空隙（填塞松软耐热纤维）等。这就不可能向管道、容器那样用“压力降”的方法来判定“装置气体气密性试验”合格与否，鉴于装置在正常运行时，设计是按零压处理的，因此只能采用漏风试验方法来检测严密性。即在指定位置保持试验压力并利用循环风机向系统鼓风，使系统形成压力。通过循环风机电机变频调速使系统内静压力上升并保持在5000Pa，在此压力下，利用喷涂或刷涂肥皂水方法，对系统中各结合面和焊缝处进行漏风检查，若各系统无漏风现象或者漏风鼓泡为螃蟹泡状，即可认为气密性试验合格。 2、试验设备 试验风机：利用本装置所设置的循环风机自身送风，通过循环风机电动机变频调节压力。 试验仪表：倾斜式微压计、U形水柱气压计。压力表设置见图一 四、干熄焦全体气密试验流程：见下图所示。 循环风机循环气体管道 循环风机 循环气体管道 热管换热器 循环气体管道 干熄焦 一次除尘器 一次除尘放散装置 锅炉 循环气体管道 二次除尘器 循环气体管道 循环风机 预存室放散管 空气吸入管 供气装置 五、气密性试验方法 （一）试验必须具备以下条件 1、循环风机已经试车并验收合格。 2、对参加气密性试验的人员进行技术和安全交底，掌握气密性试验的操作程序、操作方法和安全规程； 3、必须的水（工业水或纯水）、电、气（压缩空气或氮气）已开通并能充分供给使用； 4、设备已按规定进行了试运转前的清扫干净、清洗并加足了规定牌号的润滑油或润滑脂； 5、循环风机周围环境5米范围内必须彻底清扫，避免循环风机运行中吸入异物。 6、气密性试验必须的安全措施已设置完毕，安全监护人员已安排到位； 7、气密性试验的工具、材料准备齐全，各专业的组织协调工作完毕。（二）试验前准备工作 1、需要关闭（封闭）的阀门和设备 空气吸入管：DN800空气压力调节阀 循环气体管道：防爆装置、人孔门和各种规格阀门（除DN700手动调节阀） 排除装置：平板闸门 二次除尘器：电动格灰阀加盲板和人孔门 一次除尘器：电动排灰阀加盲板、一次除尘器放散装置 干熄炉：炉口水封槽、各种测定管和人孔门 热管换热器：人孔门和检修孔 循环风机：进口百叶调节阀 锅炉：各人孔 二次除尘器顶部两个防爆门设计开启压力不高，可用加重物压住。 2、需要开启的阀门 循环气体管道：DN700手动调节阀 循环风机：风机后手动调节阀 预存室放散装置：DN400调节阀 3、检测压力表和阀门设置 试验检测点、检测仪表、试验压力如下图所示：熄焦炉顶部设气压计和风机进风管流量孔板处设的U形水柱气压计。 4、仪表和电气专业与系统相接管道、仪表或设备已安装完毕，另外不允许参与试验的设备或阀门与试验系统先须卸掉或隔离。5、试验所需临时措施 1）循环风机启动前准备工作： 熄焦炉炉口水封槽和一次除尘器气体放散阀水封槽内槽和预存室放散阀用破布裹住的岩棉，关闭炉盖并套上钢绳用链条葫芦收紧，同时向槽内注满水，以堵住大量的风泄漏， 2）风机进风从风机人孔门吸入，故拆开风