电动工具的硬件公差与配合 02.pptVIP

几何产品公差设计; 2、设计原则 不论采用什麽方法来确定孔、轴的配合或 形状 与 位置公差，最终都必须使设计结果达到下列基本要求： １）满足机器设备对该部分的功能要求； ２）满足机器设备的精度、质量要求； ３）满足机器设备制造成本即经济性方面的要求； ４）满足产品的互换性生产和标准化方面的要求。 ; 1. 精度设计;参考表格;续表;2、机械结构精度设计的原理与原则 在设计机械结构尤其是精密机械结构时，要对其精度进行分配和综合，即按要求的总精度确定各部分的精度，再按各部分已确定的精度进行综合。进行精度分配和综合时，要以充分的科学理论和实验为依据。在机械结构精度设计时，通常遵循以下主要的原理与原则。 1)．阿贝（Abbe）原则 即：若使量仪给出正确的测量结果，必须将仪器的读数线尺安放在被测尺寸的延长线上。例如 千分尺 万能 侧长仪形式 游标卡尺不符合阿贝原则 ; 2）补偿原则 机械结构设计时，要尽量让产生的误差互相抵消和补偿，以减小总误差。 如参考资料中结构 ; 3）．运动学设计原理 任一物体在空间都有6个自由度，要使它完全定位，需要配置6个约束； 要使物体相对于固定的坐标运动，只能配置少于6个约束才能实现。 因此，设计物体运动时应遵守下列条件： （1）物体相对运动数等于自由度数减去约束数。 （2）要求约束条件为点接触，（但大多做不到，改为采用半运动学设计原理） ; 4）．误差配置原则 结构设计时不但要考虑零件本身的精度，而且要分析各零件误差对结构的综合影响。 例如： 前轴承精度比后轴承精度高，有利于减小端部振摆。 ; 5）．误差缩放原则 在传动机构中误差不仅传递，而且随传动比进行缩放。设计时要特别注意影响误差的主要环节。 如多极齿轮传动 ; 6）．基准统一原则 零件设计时，以下4个基准应注意遵守基准统一原则，以减少制造误差和测量误差。 （1）设计基准。零件工作图上标注尺寸的基准。 （2）工艺基准。加工时的定位基准，以此加工其它表面。 （3）???量基准。以它为测量基准，测量与此有关的被测量要素。 （4）装配基准。以它为基准，确定零件间的相互位置。 这4种基准如统一于同一基准，就可避免因基准不重合而造成的制造误差、测量误差和装配误差。; 7）．变形最小原则 精密机械设备的零、部件受到自重、外载、温度变化工艺内应力以及振动等因素的作用，都会产生变形误差。 变形最小原则即要求上述各种变形误差最小。 减小变形方法： （1）提高零、部件的结构刚度。提高零、部件的结构刚度， （2）减小温度的影响。 （3）减小内应力产生的变形。 ; 3 精度分配 精度分配是精度设计的基本任务之一。 精度分配是根据产品允许的总公差，将其经济，又合理地分配到零部件上，并制定各零部件的公差和技术要求。 （1）精度分配依据。 ①产品的使用性能要求、精度指标和总体技术要求； ②产品的工作原理； ③产品制造厂的水平； ④产品的经济性要求； ⑤国家、部门、企业的有关公差等技术标准； ;（2）精度分配步骤。 整个设计过程都要考虑对精度的影响： 如选择机构、总体布局等。 并兼顾产品设计、制造和测量检验 ;（3）精度分配方法 精度是以误差大小进行量化表达的，因此，进行精度分配就要对误差进行分配 总系统误差。有时系统误差仅是某个变量的函数，可用产品的误差方程表示。例如，测长机不同长度范围内可用不同的总系统误差 产品设计时，一般要求总系统误差＜1／3产品允许的总误差，先以此来制定控制它的公差。最后再来综合平衡。 总随机误差。一般将各分项随机误差按均方根法来综合。 总随机误差的分配方法是： 等作用分配原则和不等作用分配原则。; ①等作用的公差分配原则 假设各零、部件误差相等地作用于总随机误差，则各部分的公差为： Ti=T总/（n+m）1/2 式中：（n＋m）包括未定系统误差和随机误差，且T总≤2/3产品允许的总误差。 ②不等作用分配原则 考虑各部分对总误差的影响不同，即概率论中的不等权 。 应加权计算：;（4）公差调整 按等作用原则分配误差时，由于没有考虑各零、部件的实际情况，从而造 成有的公差偏松，