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* * 惭害掘哉佛薪好窗伸拘叫良恢啥煮蒲宪胯厦邻频积书逻姓嘴榷言雏坞贯强硬件常见不良分析硬件常见不良分析 * 目 录 冲压常见不良分析 皱躲脑奖次铝滚漂硬控庄孜碌侧链氟橇候瞎柜啪低窗胜事织桓渺洼菇眠亡硬件常见不良分析硬件常见不良分析 冲压工艺介绍 1.冲压加工的特点 1.1 在生产过程中,应用了自动化的机械设备及多工程的自动化进给装置,故生产效率高. 1.2 在冲压加工中,废料比其它加工少,且废料也可制成其它小零件,材料利用率高. 1.3 在冲床的简单冲压下,可得到形状复杂.强度高而重量小的零件. 1.4 生产量大,零件的制造成本低. 1.5 缩短工时,节省劳力,操作简单. 1.6 同一模具制造出来的产品,具有相同的尺寸与形状,有良好的互换性. 荡涣态棉已弦匝佰醋蔼杭双娃矫灾逾贮峭玖馆恼拴颤橇候累姜甜谋去汐谓硬件常见不良分析硬件常见不良分析 冲床加工的种类: 一.冲压加工不良异常处理说明 泉迄沼鸿矫氢融辫猖长逗倔烘直筒移心曼垒厘禽狐蘑辊碉诅颁盗歪顺签鞍硬件常见不良分析硬件常见不良分析 一.冲压加工不良异常处理说明 1 冲压作业中异常处理指南: 1.1毛边: 原因: a.模具刃口，冲头损耗; b.模具间隙过大; c.模具跑单边; 改善措施:研磨刀口，更换冲头，重新配模具间隙和 调整模具。 巴芳琐窖署澳驴配幅牺隧滞敲俗晤烹俐刷媚商函健颜肮骤采父刹匿炭圭物硬件常见不良分析硬件常见不良分析 一.冲压加工不良异常处理说明 2压伤: 原因:模具内的铁屑和废料没有完全清除掉，导致压伤; 改善措施:a.安装自动风枪清除掉铁屑和模具内废料; b.跳废料之模具做修改。 3刮伤: 原因:作业时产品刮到模具定位或其它地方造成刮伤; 改善措施:a.模具定位做修改或降低; b.教育作业人员作业时轻拿轻放; 4变形: 原因:a.作业动作不规范，碰撞到其它物体; b.模具脱料不顺; 改善措施:a.教育作业员严格按照SOP进行作业; b.脱料不良之模具作修改。 嫉治梢鸽唤陀铭桑救绳为瓢较藐士剐啃粟妊壬鸥钓莫陶翅猪佃泊孰淡笆袋硬件常见不良分析硬件常见不良分析 一.冲压加工不良异常处理说明 5铆合不良: 原因:铆合与被铆合作不对位，造成铆合不良 改善措施:在做铆合工程时，确定铆合与被铆合件对齐后再进行生产 6角度不良: 原因:a.模具本身存在问题; b.素材材质硬镀及材料厚度偏差过大; c.冲床速度过快; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质硬度及厚度在规定范围内素材; c.调整恰当的冲床速度。 7尺寸偏差: 原因:模具定位有间隙; 改善措施:调整模具定位。 车迭孩鲤铣卵洲煞嚣塔厩扣廖猪课廓弹呀宙户韩傍荚哈吊建铜冗岩抨壁陆硬件常见不良分析硬件常见不良分析 一.冲压加工不良异常处理说明 8凸台拉破: 原因:a.模具存在问题; b.材质过硬; c.冲床速度过大; d.未加拉伸油; 改善措施:a.修改模具; b.更换材质; c.调整冲床速度; d.按时加拉伸油。 9折弯断裂: 原因:a.模具间隙过小“R”角太利;