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某厂1 号机再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹分析 某厂1 号机再热蒸汽管三通段管件裂纹分析 1 概述 高温再热蒸汽管是火力发电厂最重要的高温承压管道之一，管道直径大、壁 厚较厚、管线长、温度高，管道中介质为中压过热蒸汽，管道运行中不仅承受介 质的内压，还要承受关系的振动交变应力，如果运行中水质处理不好，在容易产 生存疏水部位还会产生应力腐蚀。本文结合某厂1 号机组高温再热蒸汽管A 侧三 通段管件内表面裂纹的原因分析试验，进行相应论述和介绍。 2 高温再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹综述 2.1 1 号机组概况 某厂1 号机组发电功率为300MW。锅炉型号为HG-1025/17.3-WM16，采用了 美国CE 燃烧工程公司的引进技术设计，为亚临界压力一次中间再热自然循环锅 炉、平衡通风和四角切园燃烧方式，燃用纳雍无烟煤，采用烟气挡板调节再热汽 温。锅炉以MCR 工况（汽轮机为VWO 工况）为设计参数，在机组电负荷为335MW 工况时锅炉最大连续蒸发量为1025t/h。在机组电负荷为300MW 时，锅炉的蒸发 量为896.03t/h。2003 年3 月3 日投产。至2013 年11 月累计运行67576.9 小时。 2.2 事件过程概述 2.2.1 2013 年11 月4 日，运行人员巡检时发现1 号机6.3 米再热蒸汽管（热 段）A 侧三通后发现有滴水现象，经检修检查为三通后的直管泄漏。泄漏部位示 意图如下： 2.2.2 2013 年11 月17 日机组停运，2013 年11 月19 日，冷却到室温进行 某厂1 号机再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹分析 缺陷的确认，此段管道发生径向贯穿型裂纹，距离三通的焊缝中心线135 毫米， 长度180 毫米，方向大约在5 点钟方向左右。裂纹外观见下图： 对裂纹进行打磨，打磨过程中发现下部不仅存在径向裂纹，还有横向的裂纹，两 条横线裂纹从径向裂纹相连，最下部横向裂纹与径向裂纹几乎处于垂直状态，并 形成T 字型。见下图 2.2.3 11 月28 日，进行更换管道处理，当将原管道割除时发现三通侧的焊 缝的热影响区、热处理加热器区存在大量横向裂纹和轴向裂纹，见下图 某厂1 号机再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹分析 2.2.4 直管后的45 度弯头的热影响区同样存在着裂纹，见下图 2.2.5 三通内部检查情况： 2.2.5.1 三通向A 侧管道转向的焊缝及母材上有几条横向裂纹： 从此处 1 整圈 有一焊 缝 某厂1 号机再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹分析 2.2.5.2 上图所指的焊缝及母材裂纹及孔洞图片： 2.2.5.3 三通向低旁方向的内壁上存在多处孔洞，见下图： 某厂1 号机再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹分析 2.3 裂纹管件概述 2.3.1 裂纹管件的规格：Di508×24.8mm,材质：SA335P22，SA335P22 标准的 化学成分如下表，该钢属于低合金珠光体结构钢，多用于制造蒸汽管道。 钢材牌 化学成分（%） 号 C Mn Si S P Cr Mo SA335P 0.05～ 0.30～ ≤ ≤ 1.90～ 0.87～ ≤0.030 22 0.15 0.60 0.50 0.030 2.60 1.13 2.3.2 裂纹管件运行工况：工作介质：过热水蒸汽；连续工作温度：535℃， 连续工作压力：3.737MPa。 2.4 高温再热蒸汽管运行情况 某厂 1 号机组高温再热蒸汽管三通段在运行初期管系振动较大，后用弹性杆 将其从侧向固定于汽轮机平台排柱上，管系振动情况有所改善。 3 送样部位及编号 某厂1 号机再热蒸汽管A 侧三通段管件裂纹分析 为