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反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项 反渗透设备化学清洗法的步骤和注意事项 化学清洗的标准 发生以下情况时，物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复， 这时就需要进行化学清洗。 ① 标准化条件下的产水量下降 10 – 15 %; ② 进水和浓水之间的系统压差升高到初始值的 1.5 倍; ③ 产水水质下降 10-15%。 化学清洗的频率 当膜元件发生了轻度污染时，就应及时清洗膜元件。重度污 染会因化学药剂不易深入渗透至污染层，且污染物也不易被冲出 膜外等因素而影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的 30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。 膜的清洗周期根据现场实际污染情况而定。正常的清洗周期 是每 3-12 个月一次。如果在 1 个月内清洗一次以上，需要改善 预处理例如追加投资或重新设计膜系统;如果清洗反渗透纯水设 备周期在 1-3 个月一次，应侧重于调整和优化现有系统的运行参 数。即使系统长期没有发生污染，为了能够更好的保证系统正常 运行，一般可考虑每 6 个月进行 1 次化学清洗。 当预处理工艺中采用了无机絮凝剂，经常会有反应不完全的 无机盐没有形成可过滤掉的絮凝体。用户应确保没有过量的絮凝 剂进入到膜系统中。过量的絮凝剂能通过 SDI 测试装置测定出来， 例如 SDI 膜片上的铁为 3μg/片，任何时候不应超过 5μg/片。 除了采用浊度和 SDI 测定之外，颗粒计数器也可以精确衡量 RO/NF 进水是否合格。粒径大于 2μm 的颗粒物应100 个/ml。 清洗药剂的选择 不同污染物应采用不同的清洗药剂。污染发生时通常不是只 有一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高 pH 值清洗和低 pH 值清洗两大步骤。可以使用的常规化学清洗药剂请参见表 4。选 用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断： - 按反渗透进水水质判断; - 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支 膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。 一般来说，应先采用高 pH 清洗液清洗油类和微生物污染， 然后采用低 pH 清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。有时也 先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污 染，采用简单的低 pH 清洗即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便 去除微生物和有机污染物;有些加入螯合剂如 EDTA，以便更好地 去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当， 或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。 清洗前的注意事项和准备工作 ① 使用药品前，仔细阅读从药品公司处得到的药品安全表 格 (MSDS)和药品所明; ② 操作时，穿戴安全眼镜、防护手套和工作服 ; ③ 使用前校正 pH 计; ④ 估算所用清洗液体积; ⑤ 保证清洗液进入系统前，所有的清洗药品完全溶解和混 合; ⑥ 清洗液的温度和 pH 值范围符合规定值。 3.6.6 清洗方法[3] 一般的化学清洗步骤如下所示。具体的事项根据现场的工作 条件及清洗的要求确定。 ① 冲洗膜元件。用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲 洗。 ② 配置药品。保证药品完全溶解。 ③ 循环。用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液 后，进行循环。循环流量以表 8 的范围为准。污染严重时，如果 选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜 元件 (单支膜元件最大压降 0.07 MPa)。此时，采用以下方法进 行操作比较可靠： - 循环运行开始 5 分钟，按设定流量 1/3 的量进行循环; - 循环 5 – 10 分钟间，按设定流量 2/3 的循环流量循环; - 10 分钟后按流量要求循环。 循环的时间要根据具体情况决定。一般以 1 小时为准。这期 间要随时检测pH 值是否变化。压力应该尽量保持较低的水平， 尽可能的没有产水出现。同时监测压差是否有变化。 ④ 浸泡及再循环。缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循 环量接近零时，关闭循环泵。为了防止液体流出压力容器，浸泡 时可以关闭相关的阀门。浸泡的时间根据污染的程度决定。一般 在 1 – 12 小时范围。浸泡后打开相关阀门再进行循环。 ⑤ 冲洗。用反渗透产水或离子交换水冲洗