蒸汽热采项目在设计中出现的问题和解决方法选读.ppt

摘要 介绍了蒸汽热采锅炉系统的设计及应注意的事项，其中包括注汽锅炉，除氧器的选型，锅炉给水系统的设计。同时，对高温高压蒸汽用管道、阀门、保温及注汽采油树提出了技术要求。 关键词: 注蒸汽锅炉 高温高压 管阀选用 蒸汽热采项目在设计中出现的问题和解决方法 该蒸汽热采项目是苏丹第一个热采项目,系统规模为32t/h，设计压力12MPa,设计温度为325℃。采用汽包锅炉，自然循环，全膜式壁，正压燃烧的燃气锅炉，操作压力为8MPa，操作温度为305℃，保证一定的过热度，满足井口注蒸汽的干度要求。 燃料：采用油田伴生气，供气压力0.5MPa。 水源：自水源井，经水处理系统处理后,再经缓冲罐和两台多级离心式锅炉给水泵供给锅炉。水质指标满足ASME汽包锅炉水质要求。 仪表风系统：站内设置一套仪表风系统，供气压力0.7~0.9MPa。 控制：整个注汽系统采用DCS控制，满足业主的要求。 锅炉炉型选择应根据工程的实际情况选择。对于蒸汽系统锅炉，民用及电站一般采用汽包锅炉（Drum-type），而在注蒸汽热采工程中，国内外普遍采用的是油田专用注汽锅炉，锅炉形式为直流锅炉（Once-through）。本项目由国外设计院做基本设计，我公司做详细设计。在炉型选择上，我们经过技术比较，及现场考察，提出了采用注蒸汽直流锅炉代替基本设计所选用的汽包形式锅炉，并向业主提出技术澄清，但由于多方面原因，业主依然坚持采用基本设计所采用的汽包锅炉。 两种炉型的结构图： 注蒸汽锅炉炉型对比 直流锅炉 汽包锅炉 适用于任何压力 使用压力范围低于直流（8~12Mpa小吨位炉国内外极少见） 重量轻，金属耗量小 金属耗量较直流多10%~15%，(仅单个汽包直径达0.8mx6m，壁厚80mm) 制造、安装及运输方便 制造周期较长，运输体积大 水容积小 水容积大，蓄热能力较高 调节反应快，可迅速启停 调节反应慢 工业、大型电力等高参数，大容量蒸汽需求场合 民用、工业、电力 以下是两种炉型的对比： 由上表可以看出，无论是适用性、经济性、操作运行及维护方面，直流锅炉均比汽包锅炉更适合本次蒸汽热采项目。因此，在以后的同类项目中，炉型选择是着重注意的问题。 根据ASME标准：12MPa压力下汽包炉给水氧含量应不超过7ug/L。在本项目基本设计中，采用热力除氧器，可确保给水中氧含量不超过7μg/L，CO2含量几乎为0。但是为了满足锅炉给水泵入口汽蚀余量要求，除氧器需要高位设置，一般设置在7~10米高的操作平台上，利用高度产生的静压来改善给水泵入口的汽蚀性能。 对于一个尺寸约6.0mx5.0mx5.5m的撬装设备来说，采用7~10米高的钢平台造价高昂，操作、维护也较麻烦。 优化设计：详细设计采用低位热力除氧器，布置在0米层，采用消除汽蚀装置与给水加压装置，保证锅炉给水泵不发生汽蚀，大大降低了土建造价，安装简单快捷，便于维护保养。 除氧器高位布置 除氧器低位布置 锅炉给水采用两台（一用一备）离心泵作为给水泵，给水泵出口总管设置流量控制阀。离心泵为防止气蚀和过热，需泵保护系统即最小流量控制，主要有以下四种形式： * 设置手动旁路阀 误差较大，一般不常使用或不单独使用。 * 设置旁路和限流孔板 准确度较差， 压差较大，易引起管线振动和噪声，旁路流量增大了泵的能力和操作费用。 * 设置旁路自动控制调节系统 造价昂贵，维护费用高。旁通阀开启瞬间，降压剧烈，水流湍急，导致旁路系统汽穴腐蚀。 * 设置自动再循环阀 具有流量感知、止回，旁通控制和多级降压四种功能，简化旁通回流系统，主路止回阀，开启与旁通由机械联动，，随时可保证泵需要的回流量，对泵可提供即时保护。 图-1设置旁路自动控制调节系统 图-2带有自动再循环阀的给水系统图 本项目采用带自动再循环阀的给水系统：系统简单，旁通多级减压，减少了突然降压带来的汽蚀，整个系统安装维护费用低。在阀的选型中应注意，对于高压给水,应选择高压型多级减压式旁路，可消除高速流动介质产生的噪声，防止气蚀和闪蒸对阀门元件的破坏。 由于锅炉及燃烧系统均由厂家提供，在采购技术书中一定要明确供货范围及相关的技术要求，同时也要满足业主的相关要求。 锅炉为撬装结构，附全自动燃烧器，根据业主要求燃烧器采用进口全自动燃烧器，并能实现远程控制。 燃烧器采用比例调节，调节比应大于6:1，并且能满足锅炉110%负荷要求。燃烧器应能适应业主提供的燃料气的组分要求。燃烧器应为低氮型，氮氧化物排放浓度不高于200 mg/Nm3。燃烧器入口燃气压力0.5Mpa，锅炉供货范围应包括燃气调压、计量、安全阀、吹扫、发散及燃气检漏等装置。燃烧器应具有燃气阀组的检漏、点火、熄火保护、燃气压力保护、风压保护、负荷调节等过程全部自动控制的功能。 中石化江汉石油工程设计有限公司 在设计过