09沉井.DOCVIP

第九章 沉 井 第一节 概 述 沉井是在预制好的钢筋混凝土井筒内挖土，依靠井筒自重克服井壁与地层的摩擦阻力逐步沉入地下，以实现工程目标的一项施工技术。沉井技术具有结构可靠，所需机械设备简单，施工安全等优点。 沉井的应用 沉井技术在国内的煤炭、铁路、交通行业中应用较早，20世纪六十年代已达到相当的规模和水平，其用途逐步扩大，适应地层逐步拓宽，施工环境由旱地发展到水下，甚至可在河水急流中施工，深度最大达到200m。水电建设在六十年代开始引入沉井技术，先后在一些大型水利水电工程中应用，主要用于治理大规模山体滑坡，河流防冲护岸，桥梁墩台防冲以及取水井筒等；对某些建筑物基础承载能力不足、又不宜明挖的情况下，也可采用沉井加强基础。沉井技术是一项通用性技术，但因行业间特性的差异，其设计和施工特点也有所不同。国内有《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-1983）、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-1987）、《铁路桥涵施工规范》（TBJ203-1986）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-1989）等多项标准对沉井施工的有关技术或质量要求作了规定。 沉井适用于土层或砂砾石层，也可在风化和软弱岩层中沉入；必要时，也可沉入坚硬完整的岩石，以达到嵌入基岩的目的。在地下水位较高及渗水量较大的地层，沉井技术应慎用。 本章主要阐述沉井技术在水电水利工程中的应用。 2 沉井的构造 沉井是钢筋混凝土结构，主要由井筒（井壁）、隔墙和刃脚等组成。 （1）井筒 井筒一般为重度较大和刚度较高的钢筋混凝土结构，可根据需要制成方型、圆型或椭圆型断面。一个沉井通常由多节井筒组成，每一节井筒上下敞开，接头处 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 编写：乔瀛洲、黄一鸣、谢精诚 审稿：朱彤 由混凝土和钢筋连接。 钢筋混凝土井筒的壁厚应根据承受的土压力、水压力、下沉时的磨阻力等通过计算确定，通常厚度0.4m～1.2m。 （2）隔墙 即 指m，垫木的最大平均承压应力不大于0.15MPa，则要求地基承载力为0.3MPa以上。 （2）建立或完善风、水、电、路和通讯系统，混凝土供应系统，场内排水系统，钢结构加工场地，井内垂直运输设施、弃渣场地以及安全措施等。这些临时设施中，排水系统有时容易被忽视，造成场地积水，影响施工。 第三节 施工方法 1 施工程序 1.1单井的施工程序 单口沉井的一般施工程序如图9.3.1和图9.3.2。 （1）准备工作，搬迁、平场、碾压、施工机械安装、布设临时设施； （2）铺砂砾石层及摆平垫木； （3）刃脚制作安装； （4）底节沉井制作（支承桁架、模板制作安装及钢筋绑扎）； 图9-3-1 沉井施工程序示意图 制作底节井筒 b-抽垫木，挖土下沉 c、d-沉井下沉，接高 e-封底，浇筑钢筋混凝土底板 1-井筒壁 2-凹槽 3-刃脚 4-垫木 5-素混凝土封底 6-钢筋混凝土底板 始沉平台 ↓ 铺 垫 ↓ 拼装钢刃脚 ↓ 安装支撑排架及底模 ↓ 安装内模 ↓ 安扎钢筋 ↓ 安装外模 ↓ 浇筑底节混凝土及养护 ↓ 抽 垫 ←—排水 ↓ 开挖下沉 ←———←—孤石爆破 ↓ 上一节井筒制作 ←—石渣运输 ↓ 开挖下沉 ←———←—测量监视 ↓ 基岩处理验收 ←—纠偏 ↓ 封底混凝土 ↓ 填 心 图9-3-2 单个沉井施工程序 （5）底节沉井混凝土浇筑、养护至规定强度； （6）支撑桁架及模板拆除； （7）抽除垫木，开挖下沉； （8）二节沉井制作（内外模板及钢筋绑扎）及混凝土浇筑、养护至规定强度； （9）开挖下沉（含纠偏），再浇筑上一节井身混凝土，依次循环，直至沉井下沉至设计高程； （10）基岩内的齿槽开挖（根据设计需要设置）； （11）按设计要求进行封底及填心。 沉井的封底及填心视沉井的作用及需要而定，如作为大口径抽水井使用，则不需封底，沉到含水层内一定的深度即可。如沉井作为建筑物基础或抗滑建筑物，则需要在沉到设计要求深度的基岩后，浇筑钢筋混凝土封底层，以上井身可填充贫混凝土或达到设计要求重度的砂卵石，或采取其它措施。 1.2井群的施工程序 沉井群是由大小不一，深浅不同的沉井组成的群体。它的施工具有井间距离小，相邻沉井沉放过程中互相制约的特点。恰当地选择井群的开挖顺序是确保沉井施工质量和进度的关键之一。 （1）沉井群的分区与分期