第七节 钢筋笼制作安装与混凝土浇筑.docVIP

第七节 钢筋笼制作安装与混凝土浇筑 1．钢筋笼制作安装 1.1 一般要求 （1）钢筋笼的制作与安装应符合设计和规范要求。 （2）所用钢筋的规格及型号应符合设计要求；对进场钢筋进行抽样检查，一般60t为一批，按试验要求长度截取钢筋，做抗拉和抗弯试验，不合格的钢筋不得使用。 （3）钢筋笼宜加工成整体；为了便于运输和安装，当钢筋笼全长超过12m时宜分段制作，分段下设，在孔口逐段焊接。 （4）分节制作的钢筋笼，主筋接头宜采用焊接。单面搭接焊缝长度应不小于10倍的钢筋直径，双面搭接焊缝长度应不小于5倍的钢筋直径。主筋接头应相互错开，错开长度应大于50cm，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%。 （5）用导管灌注水下混凝土时，钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm；保护层设计厚度应大于明浇混凝土，一般为50mm～8mm，钢筋笼上应设置保护层垫块。沉管灌注桩钢筋笼的外径应比钢管内径小60mm～80mm。 （6）箍筋应设在主筋外侧；主筋一般不设弯钩，需要设弯钩时不得向内伸露。 （7）主筋净距必须大于混凝土最大骨料粒径3倍以上。 （8）钢筋笼在制作、运输、安装过程中不得发生变形，应有防止变形的措施。 （9）钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm； 钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。 1.2 钢筋笼制作 1.2.1 钢筋笼的结构和材料 钢筋笼通常由主筋、架立箍筋和螺旋箍筋组成。 主筋通常采用热轧带肋钢筋，常用规格为φ12～φ32；螺旋箍筋可采用热轧圆盘条，常用规格为φ6～φ12；架立箍筋通常采用热轧光圆钢筋，常用规格为φ10～φ16。灌注桩钢筋笼常用热轧钢筋和圆盘条的规格和性能见表8-7-1和表8-7-2。 表8-7-1 钢筋笼常用热轧钢筋的规格和性能 钢筋级别 强度等级 代号 或牌号 公称直径 (mm) 抗拉强度 （MPa） 屈服点 （MPa） 伸长率 （%） 外形 钢 号 冷 弯 d－弯心直径 a－钢筋直径 不小于 Ⅰ R235 8～20 370 235 25 光圆 Q235 180°，d=a Ⅱ 新HRB335 旧RL335 6～25 490 335 16 带肋 20MnSi 20MnNbb 180°，d=3a 28～50 180°，d=4a Ⅲ 新HRB400 旧RL400 6～25 570 400 14 带肋 20MnSiV 20MnTi 25MnSi 180°，d=4a 28～50 180°，d=5a Ⅳ HRB500 6～25 630 500 12 带肋 40Si2MnV 45SiMnV 45Si2MnTi 180°，d=6a 28～50 180°，d=7a 表8-7-2 常用热轧圆盘条的规格和性能 钢 号 公称直径 (mm) 抗拉强度 （MPa） 屈服点 （MPa） 伸长率 （%） 冷 弯 d－弯心直径 a－钢筋直径 不小于 Q215 5.5～30 375 215 27 180°，d=0 Q235 5.5～30 410 235 23 180°，d=0.5a 1.2.2 钢筋笼制作设备及程序 （1）制作设备 制作钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、对焊机、钢筋切割机、钢筋调直机、支承架、钢筋圈制作台、卡板等。 （2）制作程序 ①下料：根据钢筋笼的设计直径和长度计算主筋分段长度和箍筋下料长度。将所需钢筋调直后，按计算长度切割备用。主筋分段长度宜与钢筋的定尺长度一致，以节省材料。当箍筋为螺旋筋时，钢筋的理论下料长度可按下式计算： (8.7.1) 式中：L—螺旋筋总长，m； D—钢筋笼直径，m； S—箍筋间距，m； Z—螺旋筋圈数，Z= T/S+1，T为钢筋笼长度。 ②在钢筋圈制作台上制作圆形箍筋和架立筋，并按要求焊接。 ③将支承架按2m～3m的间距摆放在同一水平面上的同一直线上。 ④钢筋笼成型：主筋与架立箍筋在支承架上定位，并焊接或绑扎。 ⑤将螺旋箍筋按规定间距绕于钢筋笼上，用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 ⑥焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。 ⑦将制作好的钢筋笼放置在平整干燥的地面上或垫木上。 ⑧对制作好的钢筋笼按设计和规范要求进行检查，不合格者应予返工。 1.2.3 钢筋笼成型方法 （1）箍筋成型法 在加工平台上，先将4根主筋穿入箍筋内；同时在4根主筋上放样标定箍筋的间距。然后在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，扶正箍筋并逐一焊接或绑扎牢固；再将其余的主筋穿进箍筋圈内，按箍筋圈上标定的主筋间距，逐根摆顺并焊接。 （2）卡板成型法 以钢筋笼主筋中心至桩心的平面距离为