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破碎机锤头耐磨材料的选择和生产工艺的探讨 合肥水泥研究设计院 李茂林教授级高工 —土￡●—．，一 一． 月盯萄 为提高破碎机粉磨的效率，降低能耗，近年来国内外研制丌发多种类型的破碎 机。如锤式，反击式，反击锤式，立轴式，冲击式等等。其中锤式破碎机因为破 碎比大，出料比较均匀，效率高，结构简单，重量比较轻，操作维修简便等特点 发展迅速。 上世纪80年代西欧，新型破碎机研制成功。从结构设计、制造及材料不断 完善和提高。如德国OK公司的MB破碎机，破碎腔作了特殊设计，不仅有冲 击破碎和反击破碎功能，还有反弹功能，可把石灰石中的金属弹出。(1) 国外破碎机使用时，十分注意物料的化学成分，水分，矿石结构等等，。如 等。 国内用于水泥行业破碎石灰石的大型破碎机有TLPC型，天津水泥设计院研 制，唐山水机，洛矿，建设路桥等厂均有生产。近年来许多单位如郑州鼎盛公司， 合肥水泥研究院设备材料公司等单位研制的各类反击锤式熟料细碎机；江苏徐州 双马破碎机厂研制的立轴式破碎机等。 各类破碎机节约能耗，效益高，但锤头使用寿命短，频繁更换，降低了设备 运转率，锤头成为破碎机的关键配件。 典型破碎机结构如图l 合肥水泥研究院设备材料公司生产的各类锤头如图2 102 二． 锤头磨损失效分析 1．锤式破碎机工作原理 单段锤式破碎机工作原理如图3 以我国生产的01600X1600单转子不可逆式多排锤头的锤式破碎机为例。 转子带动锤头高速回转，冲击物料，使物料沿自然裂隙，层理面和节理面等脆弱 部位破碎。具体过程是物料进入破碎腔笫一象限工作区，即受到线速度30一40 米／秒高速回转锤头对物料的撞击，若进入的物料质量大于锤头的质量，不能一 击即碎，则由后排锤头再次打击，以此反复增加破碎；同时物料与反击板的撞击， 物料之间的相互撞击，使物料进一步破碎。达到粒度的细料排出下料蓖子，粗料 继续被打击和研磨。(2) 2．锤头磨损失效分析 从图3可知锤头在破碎腔第一象限粗碎工作区，以高速回转所具有动能 产生破碎效应的同时，受到高应力多次冲击的凿削磨料磨损和冲击疲劳磨 损；在第2，3象限细碎工作区，则受到挤压和切削冲刷磨损。 3．影响锤头磨损的因素 1) 转速的影响： ， 合理设计转子的转速，可使锤头达到最佳撞击方位。转速高物料无法进 入放射状的锤头之间，锤头顶部磨损严重：转速低物料进深入锤头之间， 锤头侧面及根部磨损严重；正确的磨损部位应该在锤头伸出锤柄部分外 侧的切线处。(2) 2)回转面上锤头之间夹角的影响： 所需要的时间，应该等于或接近物料进深到锤头工作区的时I’日J。这样才能 增加锤头正交撞击物料的机会，使锤头J下常磨损。 冀东水泥厂引进的破碎机落差大(H=2600mm)下落速度较快，转子转速 209r／min较慢物料进深入锤头工作区，落入锤盘上，锤头侧部根部撞击物 料工作效率低，锤头磨损严重。淮海水泥厂进口破碎机，物料落差较小 锤头顶部磨损大，过粉碎严重，效率低。(2) 3) 锤头重量的影响： 正确选择锤头的重量对破碎机的效率，生产能力，能量消耗，锤头的磨 损都有直接影响。锤头的理想重量是应该满足锤击一次物料就破碎，无用功 最小，锤头不向后倾，不影响下一排打击。锤头的大小山破碎物料的硬度和 破碎时所消耗的能量多少决定。 目前破碎理论有： (1)面积假说：认为破碎消耗功A与物料增加的表面积S成正比。此 理论在脆性细碎时与实际相符： (2)体积假说：物料被破碎成几何形状相似的小颗粒，所需要的功与 物料破碎后的体积成讵比： (3)裂缝假说：(又称第三破碎理论)认为物料在撞击压力作用下，先 产生变形，积累～定变形功后，产生裂缝，导致破碎，破碎功与 裂缝成『F比：裂缝又与物料粒度大小(直径或边长)的平方根成 反比。得出公式：A=k(1／4d-I／4D)：k为常数，与物料的性能有 关，为70-315，见表1。根掘裂缝假}兑