钻孔灌注桩讲义概要1.ppt

根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 桩身完整性的检验方法： （1）开挖检查 （2）抽芯法 （3）超声波检验法 （4）动测法 四.质量通病及处理措施 1.坍孔 主要原因： (1)冲击成孔中使用的泥浆不符合要求，粘土质量不符合标准或泥浆比重不足，起不到护壁的作用。 (2)孔内的水头高度不够，低于地下水位，致使孔内水位压强降低，造成坍孔。 (3)在混凝土理入前，吊入钢筋骨架时，骨架偏位摆动碰坏孔壁造成坍孔。 (4)清孔后放置时间过长，没及时浇入混凝土，而且没有采取预防措施，造成坍孔。 应对措施 发生坍孔后，应立即查明坍孔处位置，分析地质情况，然后采取如下措施：(1) 坍孔发生在护筒底脚处，根据实际情况，可以立即拆除护筒，回填钻孔，重新埋设护筒后，再钻进；采用加长护筒，使护筒通过震动锤继续下沉，直至埋于坍孔位置以下，外围用黏土或装有黏土的草袋回填夯实，重钻时，控制好泥浆稠度和水头高度。 (2) 若坍孔位置较深，若不严重，则可以加大泥浆比重，继续钻进；若坍孔较为严重时，则应立即用砂或小砾石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至将整个钻孔全部回填，暂停一段时间，使回填土沉积密实，水位稳定后，重新钻进，时刻注意不良现象的发生。 2、掉钻 主要原因： （1）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过多；钻进中选用的转速不当 使钻杆扭转或弯曲折断； （2）地质坚硬，进尺太快，超负荷引起钻具断裂； （3）卡钻(埋钻)时强扭、操作不当使钢丝绳或钻杆疲劳断裂； （4）钻具之间连接螺拴松动，被剪断，引起掉钻。 应对措施： 掉钻后应及时澄清情况，制定切实可行的打捞方案。如果钻具被沉淀物或塌孔土石埋住，应首先清孔，使掉入孔中的钻具露出来，以便用打捞工具打捞，或者潜水员下去打捞。 3、浮笼 主要原因： （1）混凝土坍落度太小，流动性不好。造成对钢筋笼摩擦力大于钢筋笼自重； （2）混凝土灌注速率过快； （3）导管卡住钢筋笼，将钢筋笼提出。 应对措施： （1）严格控制混凝土坍落度控制在180mm-220mm； （2）当导管口在混凝土底部时，控制灌注速率并及时拆管； （3）校核导管中心位置。 4、断桩 主要原因： （1）灌注过程中发生埋管、卡管、阻管及其他一些情况都将造成断桩； （2）导管拔过混凝土面造成的； （3）首灌混凝土未成功封底； （4）导管焊缝或接头漏水。造成导管内溢水。 应对措施： （1）在灌注混凝土开始不久出现的问题，应迅速拔出导管和钢筋骨架，将可吸出的混凝土尽量吸出，如全部吸出，问题处理后重新灌注混凝土，如部分吸出，将剩余已硬化的混凝土凿除，在进行灌注混凝土； （2）如灌注中发现导管进水或其他故障，如有充足的时间，在灌注混凝土不初凝的情况下，可将导管拔出，修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入导管，去掉底塞恢复灌注或直接将导管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，将导管内的水和表层稀松的混凝土吸出后重新灌注； 5.钻孔偏斜 主要原因: （1）钻孔中遇有较大的孤石或探头石 （2）在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 （3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 （4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （5）钻杆弯曲，接头不正。 应对措施: （1）安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 （3）钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 6.钻孔漏浆 主要原因: （1）在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 （2）护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 （3）护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 （4）水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 处理办法: 属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 7.导管拨空、掉管 ⑴导管拨空 主要原因： 由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，使管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。 应对措施： 应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 ⑵掉管 主要原因： 导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。 应对措施： 每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。 ⑴混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 ⑵混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。