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毕业设计（论文）说明书设计题目：轴系 部机械工程系专 业数控技术年 级10数控一班姓 名宋 博指导教师马春红2012年 6 月 12摘 要/p-330443619.html数控技术（数字控制技术）在制造业的广泛应用，使当今的制造业生产面貌焕然一新，通过毕业设计能使我们熟练掌握数控加工零件的编程技术，掌握设计机床夹具的基本原理和方法，能根据加工要求设计出相应的产品，提高结构设计能力。轴零件在现代生活中占据十分重要和不可忽视的地位，他在数控生产加工工艺对于我们熟练掌握运用数控编程等相关技术具有很大的帮助。为此我在所学数控基础知识和原有的加工工艺设计基础上对轴零件的数控加工等工艺做出阐述，希望通过对此设计能使我么能在数控技术应用和产品的加工方面得到一定的经验。本文详细的论述了数控加工技术在加工轴零件中的加工工艺，通过对被加工零件的工艺分析，刀具选择，车削的工装，工艺卡片的制定数控编程时应注意的问题等运用数控技术加工齿轮轴零件，使自己在数控技术运用方面得到一次较为全面，系统的训练，基本上达到了灵活运用数控技术加工各种零件，掌握数控编程和数控机床操作的目的。关键词：轴数控编程与加工工艺分析零件介绍简单的轴类零件在现在是的机械行业是随处可见的，所有的旋转运动都有轴，在机器工作时，轴类零件是的主要功用就是转动和支承，也就是说在工作中要承受转矩和弯矩的作用，而且轴类零件的回转精度对机器的稳定性和使用寿命都有很重要的影响。根据轴的使用性能，对轴零件设计时应考虑是否有足够的强度顿号、刚度，其次还要结构简单，安装方便，组件装配时也要有良好的装配工艺性。轴的尺寸精度、位置精度以及形状精度应满足轴的回转精度要求。除此以外，对于有相对运动的表面还应具有耐磨性。另外轴类材料及结构也应有良好的加工工艺性等一.加工艺分析1.1加工零件图从零件图上可以看出该轴零件需要加工的部分主要为回转面。另外，轴的右端为半球面和螺纹加工部分。和螺纹相接的地方还有宽大的槽，槽的左侧车一个锥面加工，半球面和螺纹中间是有一个倒角。该轴的表面粗糙度要求比较高，表面有轴径为是Φ38表面和端面的精度要求较小外，Φ25的表面精度为Ra1.6，对半球面的粗糙度也比较高。其他表面的粗糙度要求都为Ra3.2。为此对于零件的加工只要保证了Φ38的表面粗糙度，其余的基本都能保证。1.2毛坯的选择由于该轴的最大直径为Φ38mm,长68mm,故可选40mm×70mm的毛坯。该传动轴材料为45钢因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求，传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择Φ60mm的45号钢作毛坯。要求不得有砂眼缩孔、不得经过淬火处理。二、工艺分析2.1定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准两种。毛坯在开始加工时，都是以未加工的表面定位，这种基准面称为粗基准；用已加工后的表面作为定位基准面称为精基准。2.1.1粗基准的选择粗基准的选择原则如下：(1)当加工表面与不加工表面有位置精度要求时，应选择不加工表面为粗基准。(2)对所有表面都需要加工的工件，应该根据加工余量最小的表面找正，这样不会因位置的偏移而造成余量太少的部位加工不出来。(3)应选用工件上强度、刚性好的表面作为粗基准，否则会将工件夹坏或松动。(4)粗基准应选择平整光滑的表面，铸件装夹时应让开浇口、冒口部分。(5)粗基准不能重复使用。对于本零件来说，根据粗基准的选择原则，为使各加工面都得到足够的加工余量，应选择毛胚上加工余量最少的表面作为粗基准，而本零件图上最大直径为Φ38，即以Φ38为基准。2.1.2精基准的选择精基准的选择原则如下：(1)尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准。(2)尽可能使定位基准和测量基准重合。(3)选择精度较高，形状简单和尺寸较大的表面作为精基准。这样可以减少定位误差，使定位稳固，还可使工件减少变形。对于本零件的精基准为左侧Φ25mm位置，在此位置有一个止口，可以卡在卡盘上为工件找正带来方便。2.2工艺方案拟定本次设计中在拟定加工路线时，在考虑主要表面加工的同时，还要考虑次要表面的加工和热处理。对轴上的各阶梯外圆表面，应先加工大直径的外圆，后加工小直径的外圆，以避免加工中导致尺寸超差。工件加工中，我们为了保证尺寸精度，必须进行半精加工，对于要求不高的外圆表面（如Φ30mm），应在半精加工就要达到相应的公差范围。轴上的螺纹放在精加工阶段。具体顺序如下：平左侧端面在车削右侧端面时应该为后续加工留出较大余量。以便保证后续加工尺寸合格。粗精车左侧外轮廓在车削外轮廓时可以使用G71命令格式如下：G71UR U进刀量 R退刀量G71PQUWF P循环起始程序号 Q循环终止程序号 Ux轴精加工余量 Wz轴精加工余量 F粗车循环进给量N