第一章 安装悬移支架措施.docVIP

21022工作面安装悬移支架安全技术措施 为减轻回采工作面工人劳动强度，经矿领导决定将21022工作面切眼安装悬移支架支护，由我队进行支架安装工作，为保证悬移支架在我矿的顺利安装，特制定以下安全技术措施： 一、基本情况： 1、悬移支架基本情况： ZH2000/17/25F分体顶梁组合悬移液压支架，其中ZH—组合滑移支架，2000—工作阻力（KN），17/25—最小/最大采高，F—顶梁。支架整体重1800kg，顶梁长为2500mm，（不含前探梁部分），左右顶梁各宽为300mm,支架中心距1000mm。 主要技术参数附表 项 目 单 位 参 数 备 注 支架最大高度 mm 2500 支架最小高度 mm 1700 支 架 全 长 mm 2500;2700 支架中心距 mm 1000 立 柱 数 量 根 4 立 柱 缸 径 mm 125 立柱支撑力 KN 245-386 对应压力20-31.5MPa 立柱降柱力 KN 55-87 对应压力20-31.5MPa 支架推移行程 mm 800 前伸梁行程 mm 800 支 架 重 量 Kg 1800 初 撑 力 KN 1546 工 作 阻 力 KN 2000 安全阀开启压力 Mpa 40.8 工 作 液 M10乳化油 浓度5% 泵 站 压 力 Mpa 31.5 支护强度 Mpa 0.66 推进缸 Mm 63/45/800 缸径/杆径/行程 推进缸推力 KN 62-98 对应压力20-31.5MPa 推进缸拉力 KN 30-48 对应压力20-31.5MPa 前伸梁油缸 Mm 63/45/800 缸径/杆径/行程 前伸梁油缸推力 KN 62-98 对应压力20-31.5MPa 前伸梁油缸拉力 KN 30-48 对应压力20-31.5MPa 二、21022切眼基本情况 21022切眼全长103m，计划安装93架悬移支架（可根据实际安装情况适当增加或减少架数），下端头采用3.5mπ型钢梁配合单体柱两梁六柱支护（留下缺口）。 三、运输、安装悬移支架过程 采用边运输、边安装，从距工作面机头棚4m处开始往上顺方向逐架安装（保证安装支架空间距离不大于1.2m，否则打木套棚进行支护）。 1、运设备路线: -250老回风上山（绞车运输）→21022上顺槽→21022切眼上口（绞车运输）→施工地点。 2、按照要求安装悬移支架。 四、施工安全技术措施 1、安装前的准备工作及注意事项： 1）先将悬移支架各部件（分解为顶梁、支柱等小件）全部装车下井运到指定地点。 2）绞车固定方式为基础。绞车的中心线与切眼安装支架的中心线垂直。 3）绞车选择钢丝绳为φ15.5的钢丝绳，绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前做好详细的检查，老钩头不低于4副配套的绳卡，且间距不得小于150mm，每下一次液压支架前绞车司机必须亲自检查绞车的钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。下切眼绞车司机发现阻力突然增大，立即停车，处理好后方可运转绞车。 4）绞车声光信号规定：一声停，二声开，三声回车。手不离信号按钮，观察切眼中托车的下放情况，发现有异常情况，及时打停止信号，绞车司机要立即停车，待处理好后再运行绞车。在位于下机头绞车10m向上位置打圆木戗柱，作为下第一组支架的挡车装置，戗柱角度要合适有力，随着安装支架上移，以此类推。 5）在切眼内距老塘切顶线1.4m处悬挂一条中线，安装支架时，支架要垂直中线布置。 6）所有施工人员施工前必须接受专门培训，否则不得上岗作业。所有施工人员必须严格按照该支架的《安装使用说明书》或厂家专业人员的技术指导施工，严禁盲目施工。 7）以上准备工作全部完工后，必须经机运科牵头组织对绞车及绳、信号、绞车压柱等统一验收，合格后方准拉运支架。 2、悬移支架的安装方法及步骤： 1）采取逐架按线（安装基准线）安装的方法（从工作面切眼中线向前返一条平行线为安装基准线）。 2）先安1#支架，在位于距下机头大棚最上一棚保留4m（做为支护棚）位置安设1#支架。最后一架支架与上顺槽齐。 3）先在准备安装支架位置下方打不少于4根的带帽点柱，临时支护顶板，然后拆除安装位置的工字钢棚，必须保证去掉的棚距不大于1.2m，拆除工字钢棚后，再使用2m的半圆木前后搭接在工字钢棚上，两端不得少于300mm。在起吊位置最上一对基本棚及最下一对基本棚两端距梁头500mm外各安装一个吊环及3T吊链作为起吊支架顶梁用。 4）匀速拉手拉葫芦起吊顶梁。 5）起吊顶梁时，要喊号进行，使顶梁匀速、平稳起高，并设专人站在安全地点观察起吊情况，有问题要立即停止作业，待处理好后方可施工。 6）当顶梁升高到顶梁下够打单体柱时，