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基于UG和DEFORM的锻造过程有限元模拟 ——DEFORM软件应用实例 王高潮 孙前江 黄映霞 江五贵 郭正华 第一部分 DEFORM软件简介 DEFORM是美国Scientific Forming Technology Corporation (简称 SFTC)公司开发的有限元模拟软件，其主要用于对各种金属的锻造变形 过程进行模拟。 DEFORM软件借助计算机平台对金属锻造变形的整个过程进行模 拟，其主要的优点是： 1、减少昂贵的车间试验和重新设计工模具以及加工过程的必要； 2、精化坯料尺寸，减少产品和材料的费用； 3、优化锻造工艺、优化锻模设计 4、降低产品成本，缩短新产品研制周期，提高企业的市场竞争力。 DEFORM不同于一般目的的通用有限元模拟软件，其被设计成 适合用于对锻造过程中金属变形的模拟。DEFORM提供了友好的用 户界面，为前处理的数据准备工作以及分析过程提供了方便，该软件 的一个关键组成部分是适合于大变形问题的全自动、优化的重划分网 格系统。 DEFORM软件的最新版本中增加了HT (Heat Treatment)功能模 块，DEFORM-HT模块可以对热处理过程进行模拟，如正火、退火、 淬火、回火、时效以及渗碳过程，还可以对材料硬度、残余应力、淬 火变形以及对热处理过程中重要的机械及材料性状进行预测 。 DEFORM软件的技术特点主要表现在以下几个方面： 1. 数据统一。使用统一的数据库来存储模型数据及求解结果，实现前 后处理、分析及多场分析数据的统一。 2. 智能网格划分。具有智能网格划分功能，可以自动生成优化的网格。 3. 可实现多场耦合功能。实现多物理场的耦合分析，研究各物理场间 的相互影响。 4. 提供与其他程序的接口。DEFORM提供了与诸多CAD软件的接口 程序以实现数据共享和交换，如AutoCAD、Pro/Engineer、UG等。 5. 材料库中包含有钢、铝、钛合金等许多材料，用户也可以自定义一 些必需的材料添加到材料库。 第二部分 UG软件及其与DEFORM间数据交换 由于DEFORM软件的主要功能是进行有限元模拟，其建立几何模型的功 能相对较弱，几何模型一般是在CAD软件中建立。因此进行锻造有限元模拟 之前，需首先建立正确的几何模型，否则模拟的结果与实际生产偏差较大， 无法提供指导性的意见。 通常对于轴对称锻件，为节省计算时间，提高计算效率，一般采用二维 有限元进行模拟，几何模型在AutoCAD等中档CAD软件中建立，再以DXF文 件格式导入到DEFORM-2D中进行模拟。由于AutoCAD等中档CAD软件只能 建立二维或简单的三维模型，而锻件的形状一般都比较复杂，特别是航空锻 件，其对于自由形状特征建模要求较高，建模的难度较大，因此AutoCAD等 很难胜任。 美国EDS公司开发的UG软件采用的是复合建模方法，该方法功能强大、 使用方便，用户可以根据产品的特点，选择一种最合适的建模方法，而自由 形状特征建模是其CAD模块的重要组成部分。因此对于需采用三维有限元模 拟的复杂锻件，其几何模型均在UG软件中建立，再以STL或其他文件格式导 入到DEFORM-3D中进行模拟。 第三部分 锻造变形过程模拟实例 在进行锻造变形过程模拟时，结合洪都集团锻造厂正在生产的几种 类型锻件进行，如扭力臂、视镜座、起落架接头等。另外还对飞机坐 舱盖骨架的整体热弯过程进行了模拟，预测了铝板在镂空和整块板料 两种状态下热弯所需要的载荷大小以及零件的成形情况。在对锻件的 锻造变形过程进行模拟时，我们采用了不同的锻造工艺和不同尺寸的 坯料。下面将对上述锻件在DEFORM中的模拟仿真过程和结果作具体 介绍。 3.1 扭力臂锻件模拟3.1.1 081锻件 3.1.1.1 模拟条件设定 依据工厂的实际生产条件，在模拟时我们将模拟条件设置如下：模具 材料选用H-13钢(4Cr5MoSiV1)，坯料材料选用AISI-1035(35钢)。始锻温度为 1150℃，模具预热温度为250℃，模具与坯料之间的摩擦系数设定为0.25， 假定模具为刚体，不发生变形。 从上面的模拟结果图中可以看出， φ72×228mm的坯料尺寸太小，因 此坯料充不满型腔，锻件缺肉现象严重。为此选用了尺寸为φ75×2