钻孔灌注桩施工作业指导书.docVIP

商丘市长江路运河Ⅰ号桥 钻 孔 灌 注 桩 施 工 作 业 指 导 书 河南路桥建设集团有限公司 二00八年十二月四日 商丘市长江路运河Ⅰ号桥 钻孔灌注桩施工作业指导书 钻孔灌注桩是本工程的一道重要工序，具有工艺流程长，易发生质量隐患且补救困难的特点，其基本工艺流程为： 平整场地→放线定位→ 埋设护筒→ 挖泥浆池、沉淀池→安装钻机平台→钻机就位→检查钻机的稳定性及垂直度→钻孔→事故处理→检查成孔质量→清孔→安放钢筋笼→下导管→二次清孔→灌注水下砼→养生→凿除桩头→桩基质量检测→成桩→合格后计量支付。 1、钻孔 1.1 场地整平夯实、桩位定位后，埋设钢护筒。护筒应保证足够的长度（不小于3米）和刚度（壁厚大于5mm）。护筒孔径宜比钻头直径大30-40cm，高度应高出地面0.3m，高出地下水位1.5-2.0m。护筒四周使用粘性土回填,并分层夯实。 1.2 成孔主要采用回旋钻钻进施工工艺。 1.3钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。 1.4 钻孔护壁泥浆由粘土（或膨润土）和添加剂组成，泥浆指标见表1。开钻前，要挖好泥浆池、沉淀池，并设置泥浆循环净化系统。 泥浆性能指标 表 1 钻孔 方法 地层 情况 泥 浆 性 能 指 标 相对 密度 粘度 （Pa·s） 含砂率 （%） 胶体率 （%） 失水率 （ml/30min） 泥皮厚 （mm/30min） 酸碱度 （ph） 正循环 一般地层 1.05～1.2 16～22 8～4 ≥96 ≤25 ≤2 8～10 易坍地层 1.2～1.45 19～28 8～4 ≥96 ≤15 ≤2 8～10 反循环 一般地层 1.02～1.06 16～20 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8～10 易坍地层 1.06～1.1 18～28 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 8～10 1.5桩的钻孔，必须在中心距离5m以内的任何桩的砼浇筑完毕24小时以后，才能开始。 1.6 钻进过程中应及时排除钻渣，并添加粘土造浆，使钻锥经常冲击新鲜地层。 1.7升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。 1.8钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，应经常注意土层的变化，在土层变化处应采取渣样，判断土层，并与地质剖面图核对。 1.9 在砂类土或软土层中钻进时，宜选用平底钻头，控制钻进速度，低档慢速、适当增大泥浆比重，增加泥浆护壁的厚度，保证成孔质量。 1.10 钻孔达到设计标高后，应使用检孔器（直径为钢筋笼直径加10cm（不得大于钻头直径），长度为钢筋笼外径的6倍） 对孔径、孔型进行全面检查，确认满足要求后方可进行下道工序。 2、清孔 2.1钻孔完毕，检查合格后，应及时进行清孔。清孔主要采用换浆清孔法进行初步清孔。清孔后泥浆指标见表2 2.2清孔时必须保持孔内水头，防止坍孔。 2.3孔底回淤厚度符合要求（桩径D≤150cm时, 回淤厚度≤30cm；D＞150cm时，或桩长＞40m，回淤厚度≤50cm）mm连续级配碎石。 5.3细骨料选用级配合理，质地坚硬，颗粒洁净的天然中砂，细度模数为2.3-3.0。 5.4 砼的配合比在开工前应通过试验，按配合比配制的砼拌合物需符合强度、耐久性、和易性等质量要求，凝固时间还应以满足水下灌注作业需要为前提，坍落度宜选用18-22cm。 6、砼灌注 6.1浇注水下混凝土前应对回淤厚度进行复查，未达到要求时，应重新清孔。 6.2灌注水下砼应及时连续进行，无特殊情况中途不得停止。在灌注之前应再次检查孔深和沉淀层厚度及钢筋笼标高，确认成孔质量符合规范要求，方可进行灌注。 6.3 砼灌注采用导管法。在导管上方使用吊斗，与吊车及混凝土运输车配套使用，以确保灌注过程的连续性。导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批混凝土时，应注意：导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm，第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于1m。在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m-6m之间，拆除导管时，应控制在每次只拆除一节（2-2.5m）。 6.4 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 6.5灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.8m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不得大于15。。 6.6灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5℃。当气温低于0℃时，灌注混