4烟台华新不锈钢有限公司-低碳镁碳砖用于不锈钢钢包生产实践.PPT

低碳镁碳砖用于不锈钢钢包生产实践 ——烟台华新不锈钢 一、前言 二、我厂冶炼流程介绍 二、我厂冶炼流程介绍 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 三、主要测试内容 四、结论 特殊钢事业群山东烟台华新事业处 1、白云石系列及镁碳质耐火材料优缺点对比 白云石系优点： 耐高温性好 热力学稳定性好 抗渣侵蚀性强 可净化钢液 白云石系缺点： 不易储存 热震稳定性不佳 不抗铝渣侵蚀 镁碳质优点： 易储存 热震稳定性好 耐高温性好 抗渣侵蚀性好 我厂冶炼条件苛刻，温度高、时间长、双吹氩砖搅拌剧烈等，经过各项改善，包龄提升后，钢包熔池部位仍存在着严重的开裂问题，存在着安全隐患。 2.1、工艺流程介绍 我厂冶炼工艺流程为三段式生产模式，主要以连铸坯为主，并辅以各尺寸模铸钢锭。产品包含低碳、低氮各系列钢种，主要有201/202、303、304/304L、308/309、316L/316Ti、318、2205、347H、310、314、430、630、T91、8825等。生产工艺流程简图如下。 2.2、钢包示意图 3.1、抗渣性能测试 为了了解低碳镁碳砖在不锈钢生产应用的可行性，上线测试前对其进行抗渣性能测试。所测试的某特殊钢渣化学成分如下表所示： 0.17 6.69 63.34 0.3 19.82 2.94 含量/% MnO MgO CaO Fe2O3 Al2O3 SiO2 化学成分 由化学成分可知其主要成分为CaO和Al2O3，通过X射线衍射仪鉴定该钢渣的主要物相为CaO和七铝酸十二钙（7Al2O3?12CaO，A7 C12），因A7 C12的熔点处于1415℃~1495 ℃之间，在钢水精炼过程中呈低粘度液相，对耐火材料有很强的侵蚀性和渗透性。 所测试的低碳镁碳砖及我厂在用富镁白云石不烧砖理化指标如下表所示。可以看出低碳镁碳砖的体积密度较高。 3.23 5.0 导热系数(W/m·k) 96.2 112 耐压强度(Mpa) 2.94 3.15 体积密度(g/cm3) 12.8 2.9 显气孔率(%) 3.6 5.8 C(%) 37.4 1.25 CaO(%) 60.8 91.15 MgO(%) 富镁白云石不烧砖 低碳镁碳砖 类型 通过静态坩埚法对两种样品砖进行抗渣试验，测试条件1650 ℃×3 h ，其截面图如下所示：测得低碳镁碳砖和富镁白云石不烧砖的侵蚀宽度分别1.10 mm和1.05 mm，说明二种样品抗侵蚀性基本相当。 此外，观察两种样品砖坩埚中的残渣，发现低碳镁碳砖中的残渣量比富镁白云石不烧砖多，即低碳镁碳砖比富镁白云石不烧砖具有更好的抗渣渗透性能。 (a) 低碳镁碳砖 (b) 富镁白云石不烧砖 3.2、低碳镁碳砖上线试用 2013年年底，引进浙江某耐火材料厂生产的两套低碳镁碳砖用于我厂60T钢包包底及熔池部位，其平均使用寿命为17.5次，同期富镁白云石不烧砖钢包使用寿命为14.4次，提高3.1次，使用状况明细如表4所示。 72 130 17.5 低碳镁碳砖 57 130 14.4 富镁白云石轻不砖 下线残存/mm 上线尺寸 /mm 使用寿命/次 类型 富镁白云石不烧砖在线使用中即可观察到有开裂情况，中修/大修时开裂缝有进一步扩大现象，并且其内有夹渣，说明在线使用中该处缝隙并非表面裂纹；低碳镁碳砖在线使用中发现无开裂问题，而下线中修/大修的冷却过程中会出现开裂，其开裂缝宽度最大处约10 mm。 (a) 富镁白云石不烧砖 (b)低碳镁碳砖 根据分析，低碳镁碳砖中碳含量降低以后，砖的热导率下降，弹性模量增大，从而使砖的抗热震稳定性变差，使熔渣及钢水与低碳镁碳砖的润湿性增强，抗熔渣及钢水的渗透性变差；若过高的提高其烧结性能，在冷却过程中则会产生收缩开裂。 碳含量不变 抗氧化剂改善 镁砂改善 至2015年年初，钢包平均使用寿命达到18.4次，较改善前提升27.7%。 在测试低碳镁碳砖的同时，跟踪VOD破空至连铸取样区间内，未添加高碳合金情况下的钢水增碳量。说明低碳镁碳砖基本可以满足低碳钢种的生产需求。 富镁白云石不烧砖 3.0%-4.0% 低碳镁碳砖 5.5%-6.5% 3.3、低碳镁碳砖增碳问题分析 3.4、钢包保温问题 富镁白云石不烧砖 3.23 W/m·k 低碳镁碳砖 5.5 W/m·k 钢壳 轻质保温隔热