空分检修开停机方案--司丹.docVIP

综合动力部204综合动力站 空分检修开停机方案 方案编制： 部门审核： 安全负责： 技术负责： 一、目的： 按照空分装置的运行周期，现场所有的安全阀到了强制校验周期，常年运行的膨胀机、电加热炉和调功柜也应该全面检查，塔内的乙炔和碳氢化合物为了保证安全应该加温吹除，同时，设备一年来出现的问题和隐患也该解决，为确保系统安全交出检修及检修后顺利开车，节约开车时间，安全高效完成能源服务公司下达的各项任务，特制订以下方案： 二、检修领导小组： 姓名 责任 张广平 总指挥 空分开停机总负责 白丁未 检修现场安全 杜秦生 检修负责 维修及运行人员 后勤，现场卫生 三、检修内容及安排情况： 序号 项目 安全监护 技术负责 备注 1 空分排液全加温，上位机内吹扫 2 疏通预冷器 3 现场所有管道安全阀拆卸送检 4 电加热炉：检查接线端子、接头、修复缺陷 5 调功柜：检查显示按钮，柜体除尘，更换风扇 6 轴承气管路上的过滤镍板除尘 7 纯化器各阀门检查，工作时序检查、传感器检查是否正常 8 紧固所有气动阀门的气源接头 9 检查液氧泵皮带、换油等保养 10 氧压机进行检查保养 11 现场所有的仪表检查 四、准备工作： 1.液氧的储备量大于70m3，足够检修期内使用，提前联络告知电子玻璃； 2. 准备好检修要用的备品备件； 3. 操作空分的值班人员和检修人员提前熟悉操作任务和过程； 4.在空分系统排放低温液体区域范围内，提前拉警戒线，设置警示标识，在排放液体过程中要派专人监护，防止闲杂人及车辆通过，并做好记录； 5. 检修过程中也应安排好现场记录人员和监护人员； 6.做好应急准备。 五、安全措施： 1、现场专人进行监护； 2、所有进入现场的人员都必须穿戴好劳保用品； 3、现场不得存放与检修无关的物品，严禁危险品进入现场，并且要自觉遵守好检修现场的各项规章制度； 4.严格执行高空作业管理制度，高空作业人员要保管好自己的抢修工具，避免交叉作业时砸伤底下工作人员。 5. 准备四氯化碳足量。凡是与氧气接触的管线、管件、阀门、工具和一切接触氧气的附件，都要确保绝对的无油和无脂，严禁使用带油的手套、棉纱， 6.检修现场严禁乱排乱放，废的润滑油和剩余的四氯化碳按规定回收，严禁乱倒，做到人走场清。 7. 分馏塔安全阀拆卸时的安全措施落实到人。（另附二类工作票） 8. 每项的检修任务安全，质量，进度落实到人，监护人全程在场。 六、空分停机操作安排 时间安排 操作内容 操作人签名 查看空分实际运行情况 将下塔液空逐渐打入上塔（将液空面控制在200mm左右，液氧面在800~900左右，V1阀调节）增加液氧提取量，在停机前保证纯度的前提下液面尽可能多提取液氧。 通知相关人员 联系总厂调度和基板玻璃调度，汇报部门领导，通知空分当班人员做好准备。 停液氧泵 关闭V3阀，在液氧泵启动柜上点“停止”按钮，打开液氧泵和管道上的排放，同时关闭液体进罐阀。  气/液切换 1.确认现场仪表气压力在0.4MPa以上。 2. 检查液体备用罐压力在0.4Mpa—0.45MPa之间，确认液氧外供管路正常，液氧罐送出阀、蒸发器进、出口阀门处于打开状态 3.把液氧外供阀动作压力值设定到与气体外供压力设定值相同（一般在0.165MPa-0.168MPa之间）。 4.逐渐关小外供氧气缓冲罐后出口的手动阀门，使外供压力保持在0.165MPa-0.168MPa之间。氧压机外供减小，系统会自动减小精馏塔的外供氧气量，增大排放气量。（也可用V620和V621手动调节）直至外供氧气送出手动阀门完全关闭。 5. 检查外供正常后，停运氧压机。在氧压机启动柜上按“停止”按钮，氧压机停运后关闭氧压机进出口阀门。 6. 30分钟后关闭氧压机冷却水进出口阀门，在冬季为了防冻，氧压机停车后，应严格执行冬季防冻措施。 切换仪表气 1.将仪表气源切至后备氮气上，关闭氮罐放空阀（A阀），打开氮气缓冲罐下方的出口阀（B阀）和氮气通过阀（C阀）。 2. 关闭从204干燥器过来的净化空气阀（净化空气1，阀V601的西侧））。关闭仪表气净化空气2阀，（避免氮气倒流进净化空气管路，仪表气失压导致气动薄膜阀不能正常工作）。 停机 1.确认V615阀在100%全开状态。 2.逐渐缓慢关闭V421或V422阀至0。 3.手动关闭增压端进出口阀，膨胀机出口阀。 4.关闭增压后冷却器水路阀，排掉积水。 5.全开V1阀将液体打入上塔，开大塔内外所有排放排放塔内液体（包括V3、V4、V513、V514、V621、V617），关闭V450阀