成品检验作业指导书(灶具).docVIP

燃气灶具检验作业指导书 序号 检测项目 标准要求 仪器设备 操作步骤 适用机种 重要度 Q T 1 包装检查 纸箱印刷标识内容正确清晰且与机型一致，附件齐全、正确，无漏、错装 目测 打开包装箱，取出灶具 检验附件及灶具铭牌与包装箱是否一致 O O A 2 外观检查 美观大方、色调均匀、无变形，划花，器件生锈等影响外观的缺陷 目测 依次从灶具正面，侧面（左、后、右），底部检查 O O C 3 结构检查 阀门、旋钮在室温最高工作温度下开、关灵活，手可以能触及的零部件应光滑,零部件连接紧固件应牢固可靠 手感 操作各阀门及旋钮 O O B 4 燃气系统气密性 从燃气入口到燃烧器阀门 ≤0.7ml/min 测漏仪 灶具关闭旋塞阀，用测漏仪软管连接进气管接口，启动测漏仪待测漏运行停止后读取检测结果 O A ≤0.25ml/min 测漏仪软管连接好进气管接口 用手把左右两阀体往下按到底（打开电磁阀） 起动测漏仪，待测漏仪运行停止后方可松开左右两阀体读取测漏结果 O 从燃气入口到安全控制阀门 ≤0.5ml/min 把左、右阀体旋到“最大火”位置，松手 起动测漏仪读取检测结果 O 从燃气入口到火孔 1.5Pa压力明火检验无泄漏 试火枪 点燃灶具，燃气压力调节到了1.5倍的额定压力用明火检测，燃气入口至火孔所有无泄漏。 O O 序号 检测项目 标准要求 仪器设备 操作步骤 适用机种 重要度 Q T 5 热流量 燃气条件0-2 总额定热流量精度允差±9% 左炉头实测值（kw）/±9% 右炉头实测值（kw）±9% 全开与单开之和的比值﹥88% U型压力计 流量计 秒表 点燃燃气灶，阀体处于最大通气状态，使用“0-2”气 燃气灶燃烧15min后进行试验，用气体流量计测定燃气流量，用秒表测定流量计走动一周以上整圈数时间，且测定时间应不少于1min 按（1）和（2）式计算折算热流量 (1) (Pamb+Pg)-( 1- 0.644/dmg)×Pv 273 101.3+Pg dmgqvs=qv× × × × 101.3 273+t 101.3 dsg (2)∮= qvs×Qd ④按下式计算热流量偏差 热流量偏差=（折算试验热流量-额定热流量）/标准额定絷流量×100% ⑤按下式计算燃气灶热流量精度 热流量的百分点=（实测总热流量/每个灶眼实测热流量之和）×100% O O B 6 热效率 燃气条件0-2 嵌入式50% 台式55% 湿式气体流量计 温度计 U型压力计 铝锅 搅拌器 按企标表5选好锅直径及加水量 点燃灶具调节到最大通气状态，并调节到燃气额定供气压力 燃烧稳定后将锅放在灶上，水初温取室温加5℃，水终温就应取水初温加50℃。初温和终温前5℃均应开始搅拌。热效率按式（3）计算（3） m×c(t3-t1) η= Qd×△v 同样条件的热效率试验应进行两次，取其平均值，当大值与小值的差与平均值之比大于0.05时，应再重复试验，直到合格 O O B 7 点火装置 点10次着火次数不少于9次，无爆燃 手感 按正常使用状态，连续点火10次，记录点火次数 O O B 序号 检测项目 标准要求 仪器设备 操作步骤 适用机种 重要度 Q T 8 燃烧工况 燃气条件3-2，火焰传遍火孔≤4S 秒表 点燃主燃烧器一处火孔后，用秒表测试火焰传递到全部火孔的时间和有无爆鸣。 O O B 燃气条件0-2，火焰清晰、均匀 目测 在主燃烧器点然后，目测火焰是否清晰、均匀，有无连焰 O O B 燃气条件3-1，3-3下，无熄火 目测 在主燃烧器点燃15S后，目测每个火孔是否都有火焰 O O A 燃气条件2-3下，无回火 目测 在主燃烧器点燃20min后，大小火气量切换速度为0.5S/次，两次切换间隔为5S，目测火焰是否回火 O O A 燃气条件3-1下，无离焰 目测 冷态时点燃主燃烧15S后，目测有1/5火孔离焰即为离焰 O O A 燃气条件1-1下，无黄焰，黑烟 锅 在非座锅状态下点燃主燃烧器30S后目视有无黄焰和红火（锅支架、点火针、火焰检测器处允许有少量红火） 在座锅状态下，从冷态点燃主燃烧器开始，到15min期间内，目视有无黄焰，在任意1min内，点火针电极度连续接触黄焰在30S以上时，为点火针电极接触黄焰