集输座谈会发言材料概要1.docVIP

科技攻关，深挖潜力，提升站场输气技术 —输气管理二区2009年度座谈会材料 杜山英 我区管理着文留增压站、中开站两大集输站场，同时还有LNG、文一联监督岗以及生产服务系统，生产体系多，生产任务重，我区技术人员集思广益、科技攻关、深挖潜力，精细管理，在实施科技攻关和配件国产化上下功夫，努力提升压缩机维修技术确保了机组正常运行和输气平稳，为实现区全年安全生产任务奠定了良好的基础，现把我区一年来集输生产中的一些工作中的经验在此向大家汇报如下，希望得到大家的批评指正。 一、确保机组安全，把事故隐患消灭在萌芽状态 我区文留增压站机组为2003年投产，发动机为卡特彼勒3516内燃机，整机配备先进的自动化化系统，现已累计运行3万小时左右，一年来，我区在设备管理上紧紧围绕“三个精心”的理念，认真管理，积极保养设备，及时维修机组故障，力争将机组故障消灭在萌芽状态，确保了机组的安全运转，避免了可能发生的机组故障和可能发生的维修成本。 2009年1月27日，我们在对机组机油例行机油化验时发现1#压缩机机油铜含量超标，我们立即停机检查，当时，我们非常担心机组出现异常磨损，因为机油中含铜就意味着曲轴瓦或连杆瓦磨损，就意味着即将发生较高的维修成本。我们组织技术干部和生产骨干用了3天时间，对机组进行了全面仔细检查，可是所有的运转部位均没有发现异常，我们当时非常奇怪，那么，机油中的铜是哪来的呢？我们组织了技术干部和所有压缩岗位人员进行讨论，当时，有一个岗位职工说看到防冻液说明书中有铜元素，会不会是防冻液漏进去了？一语提醒所有还停留在机组磨损思路中的人员，于是，我们立即行动，对所有可能发生泄漏的部位进行检查， 终于发现是1#压缩机油冷却器头端油水密封胶圈老化，密封不严，造成机油内窜入少量防冻液，由于发现及时，没有造成部件的磨损，当时没有该型号密封件，我们自己动手，利用其他胶圈制作出适合冷却器规格的胶圈，及时恢复了机组。 2009年3月7日，3#机组转速不稳，尾气中含有轻微白色水气，根据以往经验认我们怀疑为是涡轮水套或排气歧管有漏水现象。当拆开涡轮发现排气总管、涡轮水套、排气歧管内都有防冻液。进行打水试验后，并没有发现漏点，我们担心是水压不够，把排气总管、两端涡轮水套全部拆下来进行试压，自己加工堵丝，加了几公斤压力还是没有发现漏点。我们对十六个缸内部进行探查，发现12#缸和16#缸内水较多，于是拆掉两个缸的缸盖进行检查，发现缸垫有漏水的痕迹，于是重新更换了缸垫和进排气接口垫，试运行几天后，机组运行正常。 10月8日，在对文留增压站2#机组进行开机时，技术人员发现排气口有白烟冒出，尽管只持续了几秒钟，但根据往常涡轮水套和排气管水套曾经漏水的经验，我们不敢大意，抓紧停机，技术人员和维修人员对机组进行拆卸检查。在排查过程中，装备科领导在现场进行了技术指导。经过细细排查，终于发现是右侧涡轮水套腐蚀穿孔，涡轮、排气管、部分气缸内已积水，我们及时发现隐患并停机，否则气缸中的水发生液击，将对机组造成巨大破坏。随后对2#机组进行了恢复，运行正常。 我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去，使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展。做到设备维护保养工作经常化. 改变了维护保养观念，变被动维修为主动保养，使设备达到良好的状态，隐患消灭在萌芽状态。 二、改进计量工作方法，保证计量准确性 本年度我区实施计量“五个办法”，实现两个“保障”，即：保障测量设备长期正常运行；保障计量准确。 五个办法，其一：通过修旧利废的工作手段，使仪表久用不旧，旧状复新，从而提高仪表的使用寿命。如：我们把检定不合格的热电阻接线螺丝及固定圆头保留下来，利用不合格热电阻的零部件修复那些受损但合格的热电阻，使现场在用热电阻长时间处于半新状态，明显提高设备使用效率。又如：我们使用医用针管将不合格耐震压力表腔内的硅油抽出注入合格但油位过低的耐震压力表中，充分废、旧利用，节约大量仪表耗材的同时，也保障现场仪表长时间处在良好状态下准确运行。 其二，细化计量现场，实施防止露天设备进水措施。随着自动化设备的增多，生产现场露天接线箱、仪表也随之增多，如何确保这类设备的安全运行至关重要。我们将露天接线箱、仪表头连接缝圆周贴上绝缘胶布及塑料宽胶带，并做到定期检查、定期更换，可从根本上杜绝雨、雪等天气情况水份渗入设备，有效维护露天电气仪表安全运行。 其三，合理调整工作方法。建立节流装置维护档案。全区孔板阀种类多，使用年限久，大部份设备操作不易。我们按计量点分，各计量点的孔板阀本体及其操作过程都有不同，我们通过多年操作经验，把每台孔板阀构造特点、操作中注意事项记下来，整理成《节流装置维护档案》，每次维护设备前随手查阅后，即可迅速、正确、轻松、高效地完成工作任务。 其四，精细维