中厚板热轧工艺技术的研究分析.doc

我国中厚板生产工艺的研究分析 （XXXX大学 XX 陕西 西安 710055） 摘要：本文总述了中厚板热轧工艺技术在国内发展研究现状，分析了中厚板热轧工艺特点，同时介绍了中厚板热扎过程中的相关技术以及其优缺点分析，以及我国中厚板产品相关情况，最后针对中厚板热扎工艺技术的发展趋势作了总结。 关键词：中厚板 生产工艺 发展现状 产品 1 前言 中国已经连续几年稳定地成为世界钢材产量的第一大国。但是我国中厚板轧机的装备水平尚有一定差距。目前中国正在运行的宽幅中厚板轧机数量有限，还没有很好的应用控制轧制和控制冷却等提高产品力学性能、物理性能的工艺技术，生产产品的质量和品种远远不能满足国民经济发展需要[1]。为了缩小与发达国家中厚板轧机先进水平之间的差距，提高工艺技术和装备水平，改变产品和技术经济指标比较落后的局面，就必须淘汰落后的工艺技术和设备，不断的对现有的中厚板轧机进行现代化技术改造和兴建新机组，这是中国由钢铁大国走向钢铁强国的重要一步。 近些年，中国中厚板生产企业、设计、科研、和机、电、液设备制造等相关单位围绕着中厚板生产工艺、设备、电气和自动化控制系统等方面进行了大量的研究与开发工作。通过消化吸收引进技术，结合生产和市场的实际情况进行技术、科研的攻关，已经和正在利用国内自己的力量，建设一批具有国际先进水平的中厚板轧机，在中厚板生产、设备和自动化控制系统等各个方面都取得了重要成果，积累了宝贵的经验。经过自主技术集成、集成中创新的模式，使中国中厚板轧制技术不断发展，逐步形成具有中国自主知识产权的现代化的逐步生产、设备、自动化技术体系。 2 中厚板热轧工艺流程简述 中厚板生产线主要生产工艺流程[2]：原料→加热→预除磷 →粗轧→精轧→快速冷却（ACC）→热矫→冷床→切头剪→探伤→双边剪→定尺剪→冷喷号→下线堆垛→入库发货。板坯从板坯库被冷装或热装入步进梁式加热炉；加热之后，板坯通过预除鳞机后进入轧机；在粗轧机组进行成形和展宽轧制，粗轧机组在轧机两侧配备有回转辊道，为实现更好地控制钢板宽度公差，粗轧机配备有轧边机；传统的和TMCP（热机控制轧制工艺）轧制模型都已投入使用，通过对钢板进行交叉轧制（也就是在同一时间轧制多块钢板），提高了TMCP轧制的产量；待温前的道次通常在粗轧机组轧制，然后钢板在粗轧机和精轧机之间进行待温（最多5块板坯），待温完成后精轧机完成精轧道次；高强度管线钢和其他产品将进 行加速冷却（ACC），然后钢板在进入冷床前进行热矫直；切割后入库；在冷床出口侧，钢板切头后，进入到横移台架后，到达剪切线（下表面检查装置安装在切头剪入口下方，它通过镜子进行下表面检查），然后钢板通过双切边剪和定尺剪后切成最终长度，钢板然后通过喷印/打印/贴标签，之后传输到堆垛线，最终将钢板传输到成品库，长度3到18m的钢板将在横移台架前下线。 3 中厚板热轧相关工艺技术介绍 3.1 中厚板生产的一些关键技术[5] 3.1.1 高强度、高韧性钢材生产技术 主要品种有：高强度、高韧性船板（Ｒｐ０．２＝５００～８００ＭＰａ级高低温冲击韧性、抗层状撕裂）；高强度、低屈强比抗震钢板（Ｒｐ０．２≥５００ＭＰａ，Ｒｐ０．２／Ｒｍ ＜０．８）；高强高韧性管线钢板（Ｘ９０、Ｘ１００、Ｘ１２０，抗大变形Ｘ８０、Ｘ１００，厚壁大口径海底油气管线钢Ｘ７０、Ｘ８０）；抗层状撕裂Ｚ 向中厚板（海洋平台、建筑梁柱用板）；高强韧特厚板（Ｒｐ０．２＝４００～６００ＭＰａ、３００（３５０）ｍｍ×５　３００ｍｍ×２５　０００ｍｍ）；超高强工程机械钢板（Ｒｐ０．２≥９６０ＭＰａ）；高性能压力容器、锅炉用钢板（Ｒｍ＝５１０～７８０ＭＰａ、调质、抗低温冲击性优良、焊接性优良）；不使用微合金、合金元素而强度、寿命提高１～２倍的下一代高强度结构钢材；超大型悬浮设备用钢材（如大型潮汐及海上发电设备用钢材）等。生产这些品种的关键技术有如下几个方面： 化学成分精确控制与高洁净钢冶金技术。化学成分的精确性和分布均匀性是影响钢材力学性能的关键因素。化学成分波动最小化应包括不同炉号、批次的稳定生产和连铸过程各种元素的最小偏析。一般要求除符合国家标准和国际标准外，企业还应制定更严格的企业标准。钢的洁净度影响到钢材的力学性能，特别是韧性和表面质量。转炉冶炼＋钢水精炼技术生产洁净钢的纯净度应达到ｗ｛［Ｓ］＋［Ｐ］＋［Ｎ］＋［Ｏ］＋［Ｈ］｝≤０．０１２％。 ２）低成本高性能微合金化技术。微合金元素与Ｃ、Ｎ、Ｏ、Ｓ能形成多种化合物，从而对钢材性能产生多种影响。目前使用最广泛的微合金元素是Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ，它们能够生成碳、氮化合物，并有细化晶粒或析出强化作用，提高强度，改善抗断裂能力。微合金元素能够影响显微组织的主要参数包括：晶粒尺寸、晶粒形状、各种尺寸的析出物、基体