轴承检修设备技术规格概要1.doc

地铁轴承检修技术规格 1.1 适用条件 1.1.1 适用范围 1.1.1.1适用于地铁SKF-TBU-130，SKF-BC2-0111，SKF-BC2-1179，NSK-120系列轴承一般检修及轴承配件的检修工作。检修流水线日检修量按10套基准计算。 双列圆柱滚子轴承图 双列圆锥滚子轴承图 1.1.2 适用环境 +16℃～+30℃（检测间、存放间） 相对湿度：最高相对湿度≤40% 落尘量： 60mg/㎡(检测间、存放间) 海拔高度：≤1000m 使用电源：三相 AC380V 50Hz 气源要求： 0.5-1.0Mpa 1.2轴承检修线的平面范围及主要功能、工序 1.2.1轴承检修线平面范围 一楼10m X 16m，(约160M2)。 1.2.2轴承检修主要功能 1.2.2.1完成轴承一般修的拔罩、清洗、探伤、外观检查、检测、组装、注油、压罩及存放等检修作业。 1.2.2.2采用输送小车实现轴承在各工位的搬运及输送，实现检修作业物流配送管理。 1.2.2.3 轴承检修线具预留有信息上传接口。 1.2.3轴承检修线主要工序： 轴承收入存放 轴承拔罩、分解 轴承及配件清洗 外观检查 外圈内圈探伤 滚子探伤 同温存放 各尺寸检测 轴承精洗 游隙及装配高检测（SKF-TBU双列圆锥滚子系列） 设备图片 SKF轴承分解工作现场 轴承分解工作台三维图 1.4.2轴承清洗机（粗洗为水基清洗液，精洗为煤油清洗液） 概述 清洗机是轴承及配件外部清洗的专用设备，环保清洗剂结合高压水冲洗。 设备组成 清洗机由机架、清洗槽、输送系统、喷嘴旋转系统、加热系统、吹干系统、循环水系统、高压泵及电气控制系统等部分组成。 清洗机是专门用于轴承的粗清洗，采用水基清洗液（或煤油）作为清洗介质，多角度、多工位冲洗，达到清洗去污、脱脂的目的。本机采用1通道、多工序工作方式，大流量高压水冲洗、扇形喷嘴蒸汽喷射、超高压水喷淋、漂洗、风干同步进行，而且冲洗溶液压力高低可调。设备后方设有一个等同于设备长度的储水箱，水箱内过滤装置分为3个等级，由隔板与过滤网将水箱隔开。 设备整体为不锈钢材料制作而成，防腐防锈外观美观它具有结构紧凑，清洗效率高，操作简便，冲洗压力大，能适应复杂外形工件清洗等特点。该机可实现连续流水作业，既可单机使用，也可置于检修流水线中间。 设备技术参数 主机外型尺寸：L×W×H=2400×1400×2100mm, 外体采用不锈钢板。 使用液体：环保清洗剂+清水（或煤油+变压器油） 清洗机压力：≥6Mpa 流 量：≥5m3/h 使用对象：轴承及轴承配件 清洗效率：≤4min/批（可调） 水温加热：50～80℃ 电热管总功率：30KW 电源AC380V/220V；50HZ 设备总功率：40KW 结构组成 设备由清洗箱、减速链传动机构、高压水泵组、喷淋机构、加热喷淋机构、风干机构、储水箱、电控柜等组成。 清洗机箱体及主要由双层不锈钢结构，岩棉隔温，用于隔开清洗时产生的高温，绝对的保证设备的密封性能。整体全封闭，内循环，清洗液体循环使用。 减速链传动机构是由减速电机、不锈钢链条、链条导向支架、传动机构等组成。用于前盖、后挡在水箱中的输送，该机构运行平缓，结构设计简单，人性化的检修设计是这个机构最大的优点。 喷淋机构主要由不锈钢钢管，固定支架、专用的扇形高压喷嘴阵列组成。该喷淋机构采用了现代较为先进的专业喷嘴，大大的减低了水压的损失，提高了工作的效率和质量。 加热烘干机构主要由不锈钢钢管、固定支架、圆锥喷嘴阵列等机构组成。其主要作用是配合喷淋清洗时溶解附在被清洗对象表面的顽固油脂，为后一道工序做准备，可提高后面清洗工序清洗质量。其作用是通过高压热风吹干清洗对象表面的水迹。 储水箱主要由优质碳钢板焊接制作而成，水箱内部利用环氧树脂做防锈处理。该储水箱是安装在地面以下的位置。水箱的侧面安装由环形蒸汽管道，通过电磁阀、疏水阀、温控器等来控制水箱的加热温度。 自动上、卸料及循环清洗方式： 自动上、卸料方式：待洗轴箱入网格漏空清洗平台，送料输送机自动送入清洗室，清洗完毕输送机将清洗平台及轴箱送出。 两套网格漏空清洗平台进行T形上卸料及清洗。 清洗方式： 上、下清洗喷嘴为360度旋转，清洗喷头设置在上、下、左、右四方位，旋转喷淋清洗可对轴箱全方位立体清洗，确保轴箱所有表面清洗。 加热清洗及烘干方式： 清洗室设置环形供热系统，在喷淋清洗时开启进行热清洗；清洗完毕后进行烘干处理。 1.4.3 环形件探伤机 用途 轴承