第二章零件图3汇编.ppt

⒉ 在零件图中极限的标注 ⑴ 在基本尺寸后注出公差带代号（基本偏 差代号和标准公差等级数字）。 φ30H8 φ30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。 ⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法） φ30 +0.033 0 -0.041 φ30 -0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。 φ30 +0.033 0 -0.041 φ30 -0.020 ⑶ 在基本尺寸后，注出公差带代号及上、下 偏差值，偏差值要加上括号。 φ30H8( ) +0.033 0 φ30f7( ) -0.020 -0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。 φ30H8( ) +0.033 0 φ30f7( ) -0.020 -0.041 例：看图查表回答下列问题 φ50H8 φ50f7 φ50H8 的上偏差＝＋0.039 下偏差＝0 最大极限尺寸＝50.039 最小极限尺寸＝50 基本偏差为H 公差等级为IT8 φ50f7 的上偏差＝-0.025 下偏差＝-0.050 最大极限尺寸＝49.975 最小极限尺寸＝49.950 基本偏差为f 公差等级为IT7 查表 基孔制间隙配合 (3)极限偏差值的查表方法示例 ［例８-５］　查表写出φ18H8/f7和Φ14n7/h6的偏差数值，并说明属于何种配合制度和配合类别。 φ18H8/f7为基孔制间隙配合 Φ14N7/h6为基轴制过渡配合 查表求φ18H8、φ14N7两孔的极限偏差 查表求φ18f7、φ14h6两轴段的极限偏差 * * * * 第2章 零件图 本章简介 2.1 零件图的内容与作用 2.2 零件图的视图表达及尺寸标注 2.3 零件图的工艺结构及技术要求 2.4 零件图上的简化表示 2.5 零件图解读 一、铸造工艺结构 二、机械加工工艺结构 8.3 零件的结构工艺性 一、铸造工艺结构 8.5　机械图样中的技术要求 一、极限与配合 二、形状与位置公差 三、表面结构的图样表示法 一、极限与配合 现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。零件的互换性是机械产品批量化生产的前提。零件的互换性是通过尺寸公差来实现的，下面简要介绍国家标准《极限与配合》的基本内容。 为什么要制定极限 与配合标准? 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 φ50 基本尺寸 孔－圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面 轴－圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面 1. 尺寸公差 2. 配合 3. 配合制 4. 极限与配合的标注与查表 1. 尺寸公差 在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。 下面介绍与尺寸公差相关的若干术语 例：一根轴的直径为φ60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: φ60mm 零件合格的条件： φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm 思考并回答 φ60.015mm φ59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 φ50 +0.024 +0.008 φ50 -0.006 -0.022 基本尺寸 ＋ － 0 0 φ50 例: φ50±0.008 上偏差 φ50 零线 由上面动画可知 公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号如：8、7 如: H8 f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定 ? ? ? φ30H8 φ30f7 孔的基本偏差代号 孔的标准公差等级代号 轴的标准公差等级代号 轴的基本偏差代号 例：查表确定下列尺寸的偏差 基本尺寸 查表 φ30H8 的上偏差＝＋0.033 下偏差＝0 最大极限尺寸＝30.033 最小极限尺寸＝30