岗位操作要求.doc

电阻、二极管成型操作要求 一、根据元器件清单或样机对需要成型的元器件确认： 元器件型号、规格； 成型形式（卧式或立式）； 跨距； 二、成型操作 卧式成型： 根据确认的跨距，调整轴向成型机，注意：调整关键是切断引脚的旋转刀片须紧贴靠板，折弯处应离成型元件端面1mm以上。 无法使用轴向成型机的元件，可选用相应模具手工成型； 对成型后的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证； 首件验证合格后，可连续进行该元件的卧式成型操作；过程中和结束时应抽样验证。 若切断的元器件引脚不平整（如带毛刺）时，需调整设备（如靠板偏心、刀片钝等）。 立式成型： 参照样机或样件，手工进行立式成型，二极管立式成型应注意弯曲端极性； 弯曲端起始弯曲处离该端面应大于2mm，（特殊情况允许1mm）弯曲部位应呈弧形； 立式成型的首件，可在线路板上该元件相应的孔位插装验证，插装后弯曲一端的引脚超出PCB板焊盘部分的长度应不小于3mm； 首件验证合格后，可连续进行该元件的立式成型；过程中和结束时应抽样验证。 注意： 操作者手上不得有油或污渍，成型用工具、器械要清洁，成型时形成的切屑要及时清理； 同一型号、规格的元件成型操作应连续一次性完成，不得在过程中穿插成型其它型号、规格的元件； 同一型号、规格的元件成型后放在同一容器内，不可与其它型号、规格的元件混放。 三、成型作业结束，清洁工作场地及设备。 线材生产操作要求 裁线、剥线 1、根据生产单，设计文件或样件要求，确认： 线材型号、规格、颜色 裁线长度（无特殊要求时，实际裁线长度的误差为±5mm） 形式（全剥或半剥） 剥头长度（无特殊要求时，剥头长度为3—4mm） 依据以上确认的内容，调试剥线机参数，并进行试裁、试剥。 对试裁的首件长度、剥头形式、剥头长度进行确认。 首件经确认无误后，可进行连续操作，无特殊要求时，每年100根为一捆扎单元，将线材理顺齐后，用不掉色的橡皮筋捆扎，整齐摆放转入下道工序。 每连续生产工艺1000根时，应取其最后一根对线长、剥头形式、剥头长度进行验证。如验证不合格，应查找原因，重新从第2项开始。 无特殊情况，剥线机加工的线材必须是机器设备允许的规格种类，材质主要是铜材、铝材，其它如铁质线材及并线不得在剥线机上加工。 操作完毕后将剩余线材整理盘好顺序回库，剥下护套头收集到专用箱内。 操作过程中出现解决不了解的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。 线头浸锡 捻紧每根需浸锡的线头。 将需浸锡的线头浸过助为焊剂后，无铅锡275℃±5℃，外包皮线材不耐高温时，在锡炉内浸锡1～3秒，外包皮线材耐高温时，在锡炉内浸锡时间为3～5秒。 浸过锡的线扎，应沾锡均匀，线头不散，线头间不连锡，绝缘层无污染。 用不掉色的橡胶圈困扎的成扎线扎整齐摆放，转入下道工序。 原则上浸过锡的线材，存放时间不宜过长；且存放时要防潮、防阳光（紫外线）、防氧化。 特殊线束生产 对超长、超长剥、超粗线束生产（符合其中一项）一般采用手工操作超长：线束长度超过1.6米或不要剥线的线束； 超长剥：指剥头长度超过设备最大允差； 超粗：线束外包皮直径超过Φ3，线径面积超过1.2㎜2； 对上述“三超”线束的裁切用人工丈量长度或单层绕板等方法，使用剪刀、斜口钳分割，剥线用手工剥线钳、平剥钳完成。 捻线：采用机器捻线、手工捻线方法，在外包皮直径>Φ2.4㎜，且捻线长度>10㎜时，采用下垫平板的搓线方法。 端子和接插件生产操作要求 一、端子压接 根据生产单、设计文件或样件要求，确认端子型号及所需用的已剥好的线材型号、规格、颜色、长度。 调试端子压接机，进行试压接，保证短耳全包芯线，长耳全包线束包皮，并确认压接后试件端子与线材结合牢固，不松动，不脱落后方可进行连续操作；确认的标准是线束和端子拉力≥10Kg。 每连续压接1000根时，应取其最后一根进行端子拉拔力试验。如试验不合格，查找原因，重新从第2项开始。 压着端子后的成捆线扎整齐摆放，转入下道工序。 在端子压接时，应注意如下事项： 端子外耳过长过短和线束包皮不配套，造成只包一部分或外耳搭头 金属线头分叉，使内耳包好后有散丝 剥头长度不合适或送线不准，使内耳压到外包皮 原则上端子压接只适用多股外包胶质塑材的压接，单股导线在手工压接后需再焊接 出现解决不了的故障时应立即停机并进入《反映问题的渠道》。 手工压接端子 特殊无模具的端子，焊片采用手工压接，压接时要选好手工压钳的对应合适卡槽，放置好端子，插入线束，必要时双手握力压紧，抽出后要检查压接牢固程度。 手工压接屏蔽导线，根据工艺要求，在屏蔽层上挑孔拉出导线（应带护导），屏蔽层绞紧，前端搪锡，护导线加工按正常压接，焊接工艺进行。 连排线、同轴线、高压隔缘线、薄膜线的加工按工艺指导进行。 插装插头 根据生产单，设计文件或样件，确认： 插头型号、规格、颜色。