井筒防气技术应用.docVIP

井筒防气技术推广应用 目 录 前言…………………………………………………………1 第一章、井下防气工具现状………………………………1 第二章、项目完成情况…………………………………4 第三章、现场应用及效果评价…………………………4 结论及认识 ………………………………………………8 前 言 众所周知，油田开采中后期的油井，特别是高气液比的油井或动液面低的油井，气体是影响柱塞式抽油泵泵效的主要因素之一。气体的产生主要是三部分：游离气、溶解气和凝析气。游离气指在地层以气相存在，溶解气是当地层流体压力逐渐降低，低于气体溶于液体的饱和压力时，从液相中分离出来的气体；进入泵筒的液体，当泵腔内的温度低于原油中某些组分的临界温度时，压力的降低还会引起这些液态组分部分地向气态转化，这些轻质烃类组分就转化为凝析气。 由于气体具有很强的膨胀性和压缩性，含气液体进入抽油泵时因气体的膨胀占据泵筒空间，排出液体时因气体的压缩影响抽油泵的排出量，气体影响使抽油泵泵效降低，严重的气体影响造成气塞现象。因此，研究抽油泵的气体影响机理，应用防气工艺技术是提高抽油泵泵效进而提高抽油泵井单井产量的有效方法。 第一章、井筒防气工具的现状 1、采油一厂气体影响特点 据2008年的统计资料表明，采油厂过半的油井受到不同程度的气体影响，其中气大和气中井，约占油井总数的12%。气大和气中井多分布在安区块和张地区。安区块属特低孔特低渗类型的储层，孔隙度和渗透率分别为5.22%和1.64x10-3um2，原油含蜡量高达39.28%，油藏埋深在2860～3470m，地下原油性质有普通黑油、挥发油和凝析气等类型，地下原油密度0.453～0.77 g/cm3；油气比（74～717m3/t）较高。张油田：以断块油气藏为主，油气藏数量多而规模小。地层物性差、水敏性强，含蜡量高、凝固点高、饱和压力高。油层埋藏深度均在2100米以下, 储层孔隙度平均为12.5%，渗透率平均为0.158um2，属于中孔低渗储层, 平均油气比大于60 m3/t。 套压 ≥1Mpa(气大) 0. 5～1Mpa 0.2～0.5Mpa（气小） 0.2Mpa （无气） 39 82 435 491 比例% 3.7 7.8 41.5 46.9 安地区气大气中井的平均泵效37.6%，张地区的气大气中井的平均泵效27.1%，远低于全厂的平均泵效62.2%。我厂近几年实施了多项防气措施，通过井筒、地面防气技术的推广应用，来提高抽油机井泵效。 2、在用井下防气技术介绍 我厂目前已形成的防气技术有： XQM90-DZ3-3700井下油气分离器（普通气锚）、KMD多沉降杯等流型气锚、ZTQY气液混抽泵(防气泵)、防气泵和气锚组合、内罩式防气装置等。 2.1 XQM90-DZ3-3700井下油气分离器（普通气锚） 工作原理：在泵的抽汲作用下，气液混合流体由油套环形空间流经碗形气锚的滤网时，利用重力分离原理，流动体进入碗内，气泡则上浮排放到油套环形空间，经过初步分离的气液混合流，在泵的抽吸作用下，进入螺旋翼上升，在离心力的作用下，液体被甩向螺旋外管内壁，向上流动，分离出来的气体则沿螺旋中心管进入气罩，经单流阀，排放到油套环形空间，经过两次分离后的流体再进入上螺旋装置进一步分离，共经过三次分离的液体在泵力作用下升向地面，从而绝大部分气体被分离出去,大大提高了泵效。 普通气锚的技术参数： 最大外径：Φ89mm； 长度：3700mm； 扣型：TBG 2 7/8″ ； 安装位置：泵下20-50米 ； 气油比范围≤500ｍ3/ t； 液流最小通径为50mm； 沉降碗个数10个； 抗拉强度≥500KN。 2.2 KMD多沉降杯等流型气锚 工作原理：KMD多沉降杯等流型气锚是在抽油泵下端用连接头连接多沉降杯等流型气锚，气液混合体先流经多个沉降杯，分离出的气体沿沉降杯外壁聚积上升至套管内，沉降杯内的底部液体通过进液孔流入中心管由抽油泵产出，从而达到气液分离和抽油泵提高泵效的目的。 多杯等流型气锚由气锚、保护体、定压洗井凡尔、加重杆组成。 多杯等流型气锚的设计关键在于抽油泵抽汲时保持气液混合液流经每个沉降杯和进液孔的流量近似相等。 主要技术参数： 沉降杯外径为φ106mm 中心管外径为φ48.3mm 中心管内径φ38mm 连接丝扣为TBG1 1/2油管扣 2.3 ZTQY气液混抽泵(防气泵) 工作原理：上冲程时气液混合物经固定凡尔进入下泵筒，抽吸中下泵筒内所含气体从液体中分离，当柱塞到达上泵筒，换气腔中的液体进入下泵筒，将下泵筒中液体上部的气体替换到换气腔内，柱塞下行，此时下泵筒中充满液体，不会产生气锁；同时，泵上部液体进入换气腔，将气体替换到油管中，这样使泵筒内始终充满液体，减少或消除了气体对充满系数的影