后浇带替代膨胀加强带在超长超大结构中的应用.doc

后浇带替代膨胀加强带在超长超大结构中的应用 摘要：本文以郑州市一工程为例，阐述了超长、超宽混凝土地下室结构膨胀加强带替代后浇带的原理和施工技术要点。实践证明，在一定的条件下，超长、超宽混凝土结构后浇带取消可以为今后的施工提供方便,加快工期 关键词：超长；超宽混凝土结构；AEA膨胀加强带；施工技术 随着钢筋混凝土超长结构不设缝技术的应用推广，伸缩后浇带的应用越来越广泛。由于一般伸缩后浇带需在设置伸缩后浇带层主体施工完成2个月以后再二次施工，故在有些地下水位较浅的地区，由于设计单位没有考虑施工现场的具体情况,在设计中基础位置留置了伸缩后浇带。但是在这些地下水位较浅的地区工程中基础位置留置伸缩后浇带会给工程进度与成本(降水、钢筋除锈、伸缩后浇带内杂物的清理等原因)带来不必要的损失。而加强带由于利用膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀补偿了混凝土的收缩，从而代替伸缩后浇带,同主体一起施工。进而加快了施工进度、节约了施工成本 1 工程概况 工程位于郑州市英协路，工程总建筑面积280632.99m2，地上主楼十六栋楼为33～24层，为剪力墙结构。地下室为两层停车场,长250.8m，宽161.75m，建筑面积为74603.75m2。主楼及车库基础采用高强预应力管桩，地下室基础底板、外墙、顶板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S8,地下室剪力墙、柱为C40,地下室底板筏板厚300mm，其中高层部分联合承台厚度1.80m，纯地下室外墙厚400mm，地下室顶板厚为180mm，地下室底板筏板和顶板加强带设置按主楼、裙楼进行分隔设置，东西向设置3条加强带，南北向设置6条加强带,宽度为2m 2 施工难点 2.1 本工程设计的桩承台基础，在主楼部分桩承台个别部分间距很小，加之如打桩时群桩效应导致个别桩有偏位，如按后浇带施工无法满足宽度要求。施工难度较大 2.2 本工程原设计地下室底板、顶板、墙为后浇带，后浇带施工工序繁多,封闭时间长,施工成本高，而且难以保证混凝土整体质量，后浇带砼和原砼相接处常出现开裂、渗漏等质量问题 2.3 本工程体量之大，质量要求高，若遇雨期，将给施工带来严重的工期延误影响 3采取的措施 3.1 改后浇带为膨胀加强带 3 .1.1 技术原理:温度后浇带是为了将超长结构砼人为断开，从而减少或消除砼因内部温度变化及收缩引起拉应力、致使砼开裂的情况发生。本工程是在后浇带部位设置2m宽的加强带，加强带内采用比相邻砼强度高一等级、膨胀系数提高一级的砼和周边砼同时浇筑，从而使该部位的砼产生预加应力以抵消超长结构的温度及收缩内应力。这样使原筏板由两次浇筑改变为一次性整体浇筑，即无缝施工，从而减少地下室防水施工隐患，加快了施工进度 3.1.2 加强带的设置与做法：膨胀加强带分别沿纵、横向每隔40～60m左右设置一条，宽度2m。设置在温度收缩应力较大的部位，如截面、钢筋变化等部位。其构造措施：在加强带两侧设置一层孔径4mm×4mm的钢丝网，上下设2φ16mm水平筋，并与竖向φ16mm钢筋间距300mm予以焊接成片，其上下均应留有保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果 3.2 施工要点 3.2.1加强带的位置与AEA膨胀剂掺量 本工程在原设计后浇带处设置预应力加强带，加强带内混凝土强度等级比两侧提高一级为C45。采用的AEA膨胀剂是一种抗裂防水剂掺量按膨胀率要求控制，膨胀加强带内采用大膨胀混凝土，膨胀率为4～5×104,加强带外采用小膨胀混凝土，膨胀率为2～3×104。筏板、墙板、顶板砼施工时加强带外用小掺量AEA膨胀剂,掺量为混凝土中水泥用量的8%；加强带内改用大掺量AEA膨胀剂,掺量为混凝土中水泥用量的12%，混凝土强度等级提高5Mpa 经大量研究试验与施工实践证明,AEA膨胀剂在混凝土中内掺6～8%时保水保塑性好，易于流动、缓凝、坍落度损失小，特别适用商品混凝土和现场泵送混凝土。抗压强度与基准相比7d≥115%，28d≥105%；抗渗指标与基准相比可提高300%以上，可配制S30以上高抗渗砼。这一预应力基本上可抵消砼在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力,从而防止砼收缩裂缝 3.2.3 砼浇筑 砼全部采用预拌商品砼，凡出现坍落度超标，砼有离析、泌水者均不得使用。砼浇筑“按一个坡度、二个方向、分层浇筑、循序推进、一次到顶、不出冷缝”的原则进行。砼上层浇筑完后插入下层50～100mm振捣,振捣时间15～30s。振捣棒的水平移动距离控制在500mm以内，应快插慢拔，布点均匀。为提高砼自防水效能，提高砼密实度,防止裂缝，在施工过程中,应设专人负责，要求在砼初凝前适时实行“二次